3 Разработка мер по организации выбранного варианта финансирового обеспечения предприятия

3.1 Выявление внутренних резервов финансового обеспечения организации и объема использования внешних источников финансирования

Одним из основных и наиболее радикальных направлений финансового оздоровления предприятия является поиск внутренних резервов по увеличению прибыльности производства и достижению безубыточности работы.

Поиск резервов производится за счет более полного использования производственной мощности, повышения качества и конкурентоспособности продукции, товаров, услуг, снижения ее себестоимости, рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сокращения непроизводительных расходов и потерь.

С учетом того, что материальные расходы – это самая существенная составляющая затрат предприятия, их нормирование приобретает особую значимость.

Нормирование осуществляется в строгом соответствии со сметами затрат на производство и непроизводственные нужды, бизнес-планом, разработанными специалистами финансовой службы предприятия.

Контроль выполнения норм осуществляют контролеры, до планово-экономического отдела доводят информацию о выполнении норм экономисты цехов предприятия.

Расчет экономии за счет снижения норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии представлен в таблице 18.

Таким образом, за счет экономии от снижения норм расходов произойдет сокращение себестоимости на 14433,72 тыс.р.

Таблица 18 – Расчет экономии за счет снижения норм расхода сырья, материалов

Показатель	Условные обозначения и формулы расчета	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Материальные затраты	З	41685	36294	34325
Затраты сырья на рубль товарной продукции	Зм = З/Т	1,945	1,876	1,483
Норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии на 1 рубль товарной продукции	Р	1,94	1,87	1,48
Норма расхода сырья в фактическом периоде к норме расхода базисного года, %	Нр = Рф/Рпл	76,29
Сумма экономии, тыс.р.	Эм = (Зм –(Зм*Нр)/100)*Т	- 14433,72

Влияние роста производительности труда на снижения себестоимости продукции можно определить по формуле:

Существенным резервом увеличения производства зерна в ЗАО «Стар» является улучшение структуры посевных площадей, то есть увеличение доли более урожайных зерновых культур в общей посевной площади.

Так как на предприятии выращивается только яровая пшеница и зернобобовые, то можно порекомендовать предприятию высаживать и озимую пшеницу, которая принесет организации дополнительный доход. На предприятии площадь пашни составляет 6015 га. При этом используется только 1204 га. Таким образом, происходит недоиспользование земельных ресурсов. Произведем расчет введения озимой пшеницы в структуру посевов.

В ЗАО «Стар» имеется возможность увеличить долю зерна за счет ввода озимой пшеницы. Таким образом, увеличение доли озимой пшеницы до 57,78% в общей площади пашни зерновых культур позволит увеличить объем производства зерна на 53355 ц.

Таблица 20 – Подсчет резервов увеличения объема производства зерна за счет улучшения структуры посевов

Культура	Площадь пашни, га		Структура посевов, %		Фактическая урожайность в среднем за три года, ц	Объем производства, ц. при структуре посевов
	фактическая	возможная	фактическая	Возможная		фактической	возможной
Яровая пшеница	1104	854	91,69	19,28	6,20	6844,8	5294,8
Зернобобовые	100	100	8,31	2,26	4,50	450	450
Озимая пшеница	0	3475	0	78,46	15,80	0	54905
Итого:	6015	6015	100	100	–	7294,8	60649,8

Тогда дополнительная выручка, которую получит исследуемое предприятие, составит: 53355 ц. * 500 рублей = 26677,5 тыс. рублей.

Произведем расчет дополнительных затрат, связанных с посевом озимой пшеницы. На 1 га требуется 2,2 ц зерна. Тогда общие затраты составят 3822,5 тыс. р. ((2,2*3475)*500 рублей). Таким образом дополнительная прибыль составит: 26677,5 – 3822,5 = 22855 тыс.р.

В настоящее время для очистки молока на фермах используют различные текстильные и нетканые материалы: полиэфирные, полипропиленовые, хлопчатобумажные, фланелевые, «вафельные» и вату. Такие фильтры работают по принципу сита, в котором фильтрующая способность определяется диаметром отверстия. Однако все перечисленные материалы не обеспечивают качественной очистки молока в соответствии с требованиями ГОСТа.

Использование на доильных установках для очистки молока от различных загрязнений нетканых фильтрующих элементов, изготовленных иглопробивным способом, с односторонним подплавливанием поверхности и термостабилизацией, конечно же, улучшает качество молочного сырья. Но если такой фильтр засоряется и его отверстия забиваются, под давлением через них проталкиваются внутрь более пластичные частицы грязи, что и становится основной причиной размножения патогенных бактерий в молоке. Поэтому все существующие фильтры можно использовать лишь для грубой очистки продукции.

Воронежской компании «Гера» удалось создать принципиально новый фильтр для тонкой очистки молока. Он беспрепятственно пропускает большие жировые шарики (20 – 25 мкн), а мелкие частицы грязи (10 мкн) задерживает внутри фильтрующего элемента. Изобретение запатентовано как устройство фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока.

Фильтр тонкой очистки изготовляется из экологически чистого и разрешенного к применению в пищевой промышленности сертифицированного полипропилена методом экструзионного напыления, что позволяет сделать фильтрующий элемент гораздо большего объема. Внутри этого элемента полимерные нити уложены в определенном порядке и образуют огромное количество проводящих каналов, пространство которых заполнено ворсинками.

Когда молоко под давлением попадает в фильтр (максимальное рабочее давление пари перекачке через фильтрующий элемент – до 25 атм.), массивные жировые шарики без труда раздвигают ворсинки и легко следуют по каналам, а более легкие частички грязи застревают в них.

Конструктивно фильтр состоит из корпуса, сделанного их нержавеющей стали, что гарантирует долгий срок эксплуатации, и помещенного в нем сменного цилиндрического фильтрующего элемента. Его картридж рассчитан на очистку 5 – 6 т парного молока (в зависимости от загрязненности). При фильтрации охлажденного молока эти показатели снижаются на 25%. Это связано с тем, что по мере остывания частички грязи растворяются в молоке, и тогда ни один фильтр не сможет их задержать.

Фильтр производства ООО «Гера» не только эффективно (на 98%) очищает молоко от механической грязи, уменьшая его бакобсемененность, кислотность и повышая, таким образом, термостойкость, но и существенно (на 50 – 60%) снижает количество соматических клеток, удаляя гнойно – кровяные продукты мастита.

Поскольку фильтрующий элемент рассчитан в среднем на 5 – 6 т молока средней загрязненности, с учетом его стоимости на фильтрацию 1 кг затрачивается 1 – 2 коп., при этом полученная дополнительная прибыль от разницы между первым и высшим сортом составляет в среднем 1 руб.

За последний год на предприятии ЗАО «Стар» выход продукции молока составил 14 203 ц = 1 420 300 кг. Если применить фильтр тонкой очистки, то молоко будет не первого сорта, а высшего, и тогда дополнительная выручка составит: 1 420 300 кг*1 рубль = 1 420 300 рублей. Посчитаем дополнительные затраты: 1 420 300 кг*2 копейки = 28 406 рублей. Таким образом, дополнительная прибыль составит: 1 420 300 р. – 28 406 р. = 1 391 894 рубля.

Фильтры тонкой очистки молока производства ООО «Гера» универсальны, просты в использовании и обслуживании. Их можно вмонтировать на любом участке технологической цепи производства молока, но – если есть насос. Фильтр устанавливается в разрез шланга после насоса перед охладителем. Для применения фильтра не требуется специально обученный персонал: с этой задачей справится любой работник.