Твердость сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Марка стали	Твердость HRC	Термообработка
ЗОХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН	45-55	Закалка
12XH3A, 18X2H4MA, 20XM	50-63	Цементация, закалка
20ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х	56-63	Нитроцементация
ЗОХ2МЮА, 38Х2Ю, 40Х	56-63	Азотирование
40Х, 40ХН, 35ХМ	45-63	Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ

Таблица П.3.9

Значение коэффициента К_H для косозубых и шевронных передач

	Окружная скорость V, м/с
	до 1	5	10	15	20
6	1	1,02	1,03	1,04	1,05
7	1,02	1,05	1,07	1,10	1,12
8	1,06	1,09	1,13	-	-
9	1,1	1,16	-	-	-
Примечание. Для прямозубых колес КH =1.

Таблица

Таблица П.3.10

Значение коэффициента К_Hβ

Ψbd =b/d	Твердость поверхности зубьев
	НВ < 350			НВ > 350
	I	II	III	I	II	III
0,4	1,15	1,04	1,0	1,33	1,08	1,02
0,6	1,24	1,06	1,02	1,50	1,14	1,04
0,8	1,30	1,08	1,03	-	1,21	1,06
1,0	-	1,11	1,04	-	1,29	1,09
1,2	-	1,15	1,05	-	1,36	1,12
1,4	-	1,18	1,07	-	-	1,16
1,6	-	1,22	1,09	-	-	1,21
1,8	-	1,25	1,11	-	-	-
2,0	-	1,30	1,14	-	-	-
Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого венца; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с симметричным расположением.

Таблица П.3.11

Значение коэффициента К_Hv

Передача	Твердость НВ поверхности зубьев	Окружная скорость , м/с
		до 5	10	15			20
		Cтепень точности
		8			7
Прямозубая	<350	1,05	-		-	-
	>350	1,10	-		-	-

Таблица П.3.12

Значение коэффициента К_Fb

Ybd= =b/dw1		Твердость рабочих поверхностей зубьев
		HB <350				HB >350
		1	11	111	1V	1	11	111	1V
0,2		1,00	1,04	1,18	1,10	1,03	1,05	1,35	1,20
0,4		1,03	1,07	1,37	1,21	1,07	1,10	1,70	1,45
0,6		1,05	1,12	1,62	1,40	1,09	1,18	-	1,72
0,8		1,08	1,17	-	1,59	1,13	1,28	-	-
1,0		1,10	1,23	-	-	1,20	1,40	-	-
1,2		1,13	1,30	-	-	1,30	1,53	-	-
1,4		1,19	1,38	-	-	1,40	-	-	-
1,6		1,25	1,45	-	-	-	-	-	-
1,8		1,32	1,53	-	-	-	-	-	-
	Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с симметричным расположением зубчатых колес относительно опор; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с консольным расположением при установке валов на шариковых подшипниках; 1V – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках.

Таблица П.3.13

Значение коэффициента К_Fv

Степень точности	Твердость НВ рабочей поверхности зубьев	Окружная скорость v, м/с
		3	3…8	8…12
6	<350	1	1,2	1,3
6	>350	1	1,15	1,25
7	<350	1,15	1,35	1,45
7	>350	1,15	1,25	1,35
8	<350	1,25	1,45	-
8	>350	1,2	1,35

Таблица П.3.14

Значение коэффициента Y_F для зубчатых колес внешнего зацепления

Z	X
	-0,5	-0,4	-0,25	-0,16	0	+0,16	+0,25	+0,4	0,5
12	-	-	-	-	-	-	-	3,68	3,46
16	-	-	-	-	4,28	4,02	3,72	3,54	3,40
20	-	-	-	4,40	4,07	3,83	3,64	3,50	3,39
25	-	-	4,30	4,13	3,90	3,72	3,62	3,47	3,40
32	4,50	4,27	4,05	3,94	3,78	3,65	3,59	3,46	3,40
40	4,14	4,02	3,88	3,81	3,70	3,61	3,57	3,48	3,42
50	3,96	3,88	3,78	3,73	3,68	3,58	3,54	3,49	3,44
60	3,82	3,78	3,71	3,68	3,62	3,57	3,54	3,50	3,47
71	3,79	3,74	3,68	3,66	3,61	3,56	3,55	3,50	3,48
80	3,73	3,70	3,66	3,63	3,60	3,55	3,53	3,51	3,50
90	3,70	3,68	3,64	3,62	3,60	3,55	3,55	3,53	3,51
100	3,68	3,66	3,62	3,61	3,60	3,56	3,56	3,55	3,52
180	3,64	3,62	3,62	3,62	3,62	3,59	3,58	3,56	3,56
180	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63

Таблица П.3.15

Значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба _{F lim b}, коэффициента, учитывающего влияние

химико-термической обработки _FC и коэффициента безопасности [S_F]

Марка стали	Вид термообработки	Твердость зубьев HRC			Flim b, МПа	FC	[SF]
		на поверх-ности	в серд- цевине
40, 45,40Х, 40ХФА	Нормализация, улучшение	HB 180…350			1,8HB	0,35	1,75
40Х, 40ХН,40ХФА	Объемная закалка	HRC 45…55			500… 550	0,25	1,8
40ХН,40ХН2МА	Закалка при нагреве ТВЧ	HRC 48…58		HRC 25… 35	700	0,25	1,75
20ХН,20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А	Цементация	HRC 57…63		-	950	0,25	1,55
Стали, содержащие алюминий	Азотирование	HV 700…950		HRC 24… 40	300+ 1,2HRC сердце-вины	0,25	1,75

Таблица П.3.16

Шарикоподшипники радиальные однорядные по ГОСТ 8338-75

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность, кН
					динамическая C	статическая Cо
Особо легкая серия
100	10	26	8	0,5	4,62	1,96
101	12	28	8	0,5	5,07	2,24
104	20	42	12	1	9,36	4,5
105	25	47	12	1	11,2	5,6
106	30	55	13	1,5	13,3	6,8
107	35	62	14	1,5	15,9	8,5
108	40	68	15	1,5	16,8	9,3
109	45	75	16	1,5	21,2	12,2
110	50	80	16	1,5	21,6	13,2
111	55	90	18	2	28,1	17,0
112	60	95	18	2	29,6	18,3
113	65	100	18	2	30,7	19,6
114	70	110	20	2	37,7	24,5
115	75	115	20	2	39,7	26,0
116	80	125	22	2	47,7	31,5
117	85	130	22	2	49,4	33,5
118	90	140	24	2,5	57,2	39,0
119	95	145	24	2,5	60,5	41,5
120	100	150	24	2,5	60,5	41,5

Продолжение табл. П.3.16

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность, кН
					динамическая C	статическая Cо
Легкая серия
200	10	30	9	1	5,9	2,65
202	15	35	11	1	7,8	3,55
204	20	47	14	1,5	12,7	6,2
205	25	52	15	1,5	14,0	6,95
206	30	62	16	1,5	19,5	10,0
207	35	72	17	2	25,5	13,7
208	40	80	18	2	32,0	17,8
209	45	85	19	2	33,2	18,6
210	50	90	20	2	35,1	19,8
211	55	100	21	2,5	43,6	25,0
212	60	110	22	2,5	52,0	31,0
213	65	120	23	2,5	56,0	34,0
214	70	125	24	2,5	61,8	37,5
215	75	130	25	2,5	66,3	41,0
216	80	140	26	3	70,2	45,0
217	85	150	28	3	83,2	53,0
218	90	160	30	3	95,6	62,0
219	95	170	32	3,5	108,0	69,5
220	100	180	34	3,5	115,0	79,0

Окончание табл. П.3.16

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность,кН
					динамическая C	Статическая Cо
Средняя серия
300	10	35	11	1	8,06	3,75
302	15	42	13	1,5	11,4	5,4
304	20	52	15	2	15,9	7,8
305	25	62	17	2	22,5	11,4
306	30	72	19	2	28,1	14,6
307	35	80	21	2,5	33,2	18,0
308	40	90	23	2,5	41,0	22,4
309	45	100	25	2,5	52,7	30,0
310	50	110	27	3	65,8	36,0
311	55	120	29	3	71,5	41,5
312	60	130	31	3,5	81,9	48,0
313	65	140	33	3,5	92,3	56,0
314	70	150	35	3,5	104,0	63,0
315	75	160	37	3,5	112,0	72,5
316	80	170	39	3,5	124,0	80,0
317	85	180	41	4	133,0	90,0
318	90	190	43	4	143,0	99,0
319	95	200	45	4	153,0	110,0
320	100	215	47	4	174,0	132,0

Таблица П.3.17

Значения X и Y для радиальных подшипников

Fa/Co	Fa/VFr e		Fa/VFr e		e
	X	Y	X	Y
0,014	1	0	0,56	2,30	0,19
0,028				1,99	0,22
0,056				1,71	0,26
0,084				1,55	0,28
0,110				1,45	0,30
0,170				1,31	0,34
0,280				1,15	0,38
0,420				1,04	0,42
0,560				1,00	0,44

Таблица П.3.18

Шпонки призматические ( по ГОСТ 23360-78, с сокращением).

Размеры, мм

Диаметр вала d	Сечение шпонки b х h	Глубина паза
		вала t1	втулки t2
Cв. 10 до 12	4 х 4	2,5	1,8
>>12>> 17	5 х 5	3,0	2,3
>>17>> 22	6 х 6	3,5	2,8
>>22>> 30	8 х 7	4,0	3,3
>>30>> 38	10 х 8	5,0	3,3
>>38>> 44	12 х 8	5,0	3,3
>>44>> 50	14 х 9	5,5	3,8
>>50>> 58	16 х 10	6,0	4,3
>>58>> 65	18 х 11	7,0	4,4
>>65>> 75	20 х 12	7,5	4,9
>>75>> 85	22 х 14	9,0	5,4
>>85>> 95	25 х 14	9,0	5,4
>>95>> 110	28 х 16	10,0	6,4

Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200…(до 500).

2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 500 МПа.

Таблица П.3.19

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (по ГОСТ 13568-75)

t	Bвн	d	d1	h	b	Q, кН	q, кг/м	Аоп, мм
9,525	5,72	3,28	6,35	8,5	17	9,1	0,45	28,1
12,700	7,75	4,45	8,51	11,8	21	18,2	0,75	39,6
15,875	9,65	5,08	10,16	14,8	24	22,7	1,00	54,8
19,050	12,70	5,96	11,91	18,2	33	31,8	1,90	105,8
25,400	15,88	7,95	15,88	24,2	39	60,0	2,60	179,7
31,750	19,05	9,55	19,05	30,2	46	88,5	3,80	262,0
38,100	25,40	11,12	22,23	36,2	58	127,0	5,50	394,0
44,450	25,40	12,72	25,40	42,4	62	172,4	7,50	473,0
50,800	31,75	14,29	28,58	48,3	72	226,8	9,70	646,0

Примечание. Параметр А_оп, мм², означает проекцию опорной поверхности шарнира.

Таблица П.3.20

Допускаемые давления в шарнирах цепи [p], МПа (при z₁=17)

n1, об/мин	Шаг цепи, мм
	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
50	46	43	39	36	34	31	29	27
100	37	34	31	29	27	25	23	22
200	29	27	25	23	22	19	18	17
300	26	24	22	20	19	17	16	15
500	22	20	18	17	16	14	13	12
750	19	17	16	15	14	13	-	-
1000	17	16	14	13	13	-	-	-
1250	16	15	13	12	-	-	-	-

Примечание. Если z₁=17, то табличные значения [p] умножают на К_z =1+0,01(z₁-17).

Таблица П.3.21

Нормативные коэффициенты запаса прочности [s]

приводных роликовых цепей серии ПР

n1, об/мин	Шаг цепи, мм
	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
50	7,1	7,2	7,2	7,3	7,4	7,5	7,6	7,6
100	7,3	7,4	7,5	7,6	7,8	8,0	8,1	8,3
300	7,9	8,2	8,4	8,9	9,4	9,8	10,3	10,8
500	8,5	8,9	9,4	10,2	11,0	11,8	12,5	-
750	9,3	10,0	10,7	12,0	13,0	14,0	-	-
1000	10,0	10,8	11,7	13,3	15,0	-	-	-
1250	10,6	11,6	12,7	14,5	-	-	-	-

Таблица П.3.22

Крышки торцевые глухие (ГОСТ 18511–73)

D	D1	D2	D3	Отверстия под винты				H	H1	h1	b	s
				d	d1	d2	n
40;42 44;47	54 60	70 78	34 38	7	12	14	4	10	20	5	4	5
50;52	66	82	44
55;58 60;62	75 –	95 –	48 52						22	7
65;68 70;72	84 90	105 110	58 62	9	15	20	6	12	26	8	4	6
80;85 90;95	100 110	120 130	72 80

Таблица П.3.23

Мазеудерживающие кольца

Наружный диаметр подшипника D	Толщина кольца а	t
До 80 мм	6	2
80…150	8	2
150…200	9	3

Примечание. d₁ – по диаметру буртика вала или по кольцу подшипника. D₁ = D – 0,5 мм.

Таблица П.3.24

Номинальные размеры цилиндрических концов валов

d	ряд 1	20	22	25	28	32	36	40	45	50	55	60	70	-	80	90	100
	ряд 2		24		30		38	42	48	53		63	65	75	85	95	105
l		50		60		80		110			140				170	210

Таблица П.3.25

Высота буртиков валов t_ц при переходе цилиндр- цилиндр

d	18…22	24…30	32…38	40…44	45…50	52…58	60…65	67…75
tц	3,0	3,5			4,0	4,5	4,6	5,1

Таблица П.3.26

Значения k_ и k_ для валов с одной шпоночной канавкой

Коэффициенты	в, МПа
	600	700	800	900
k	1,6	1,75	1,8	1,9
k	1,5	1,6	1,7	1,9

Таблица П.3.27

Значения k_ и k_ для валов с галтелями

D/d	r/d	Валы из стали, имеющей в, МПа
		600	700	800	900	600	700	800	900
		k				k
До 1,1	0,02	1,96	2,08	2,20	2,35	1,30	1,35	1,41	1,45
	0,04	1,66	1,69	1,75	1,81	1,20	1,24	1,27	1,29
	0,06	1,51	1,52	1,54	1,57	1,16	1,18	1,20	1,23
	0,08	1,40	1,41	1,42	1,44	1,12	1,14	1,16	1,18
	0,10	1,34	1,36	1,37	1,38	1,09	1,11	1,13	1,15
	0,15	1,25	1,26	1,27	1,29	1,06	1,07	1,08	1,09
	0,20	1,19	1,21	1,22	1,23	1,04	1,05	1,06	1,07
Св. 1,1 до 1,2	0,02	2,34	2,51	2,68	2,89	1,50	1,59	1,67	1,74
	0,04	1,92	1,97	2,05	2,13	1,33	1,39	1,45	1,48
	0,06	1,71	1,74	1,76	1,80	1,26	1,30	1,33	1,37
	0,08	1,56	1,58	1,59	1,62	1,18	1,22	1,26	1,30
	0,10	1,48	1,50	1,51	1,53	1,16	1,19	1,21	1,24
	0,15	1,35	1,37	1,38	1,40	1,10	1,11	1,14	1,16
	0,20	1,27	1,29	1,30	1,32	1,06	1,08	1,10	1,13

Таблица П.3.28

Значения k_/_ для валов с напрессованными деталями

при давлении напрессовки свыше 20 МПа

d, мм	в, МПа
	600	700	800	900
14	2,0	2,3	2,6	3,0
22	2,35	2,6	3,0	3,4
30	2,6	2,8	3,3	3,8
40	2,7	3,2	3,65	4,0
50	3,3	3,6	4,0	4,5

Примечания. 1. Для касательных напряжений k_/_ =0,6 k_/_ +0,4.

2. При давлении напрессовки 10…20 МПа снижать k_/_ и k_/_ на 5…15%.

Таблица П.3.29

Значения _ и _

Сталь		Диаметр вала d, мм
		20	30	40	50	70	100	200
Углеродистая		0,92	0,88	0,85	0,82	0,76	0,70	0,61
		0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
Легированная		0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
		–	–	–	–	–	–	–

Таблица П.3.30

Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А.

Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 1923-81)

Типо размер	Число полюсов	Габаритные размеры, мм				Установочные и присоединительные размеры, мм
		L1	L2	H	D	d1	d2	l1	l2	l3	b	d
4A63	4,6	216	250	164	138	14	14	30	40	80	100	7
4A71	4,6	285	330	201	170	19	19	40	45	90	112	7
4A80A		300	355	218	186	22	22	50	50	100	125	10
4A80B		320	375
4A90L		350	405	343	208	24	24	50	56	125	140	10
4A100S	4,6	365	427	265	235	28	28	60	63	132	160	12
4A100L		395	457	280						140
4A112M		452	534	310	260	32	32	80	70	140	190	12
4A132S		480	560	350	302	38	38	80	89	178	216	12
4A132M		530	610
4А160S	4,6	624	737	430	358	48	42	110	108	178	254	15
4A160M	4,6	667	780							210
4A180S	4,6	662	778	470	410	55	48		121	203	279
4A180M	4,6	702	818							241

Таблица П.3.31

Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 2124-75, с сокращениями)

[T], Hм	d	D	L	l
31,5	16; 18	90	81	40
63	20; 22	100	104	50
125	25; 28	120	125	60
250	32; 35; 38	140	165	80
	40; 42; 45	140	225	110
500	40; 42; 45	170	225	110
710	45; 50; 55; 56	190	226	110
1000	50; 55; 56	220	226	110
	60; 63; 65; 70	220	226	140
2000	63-75	250	288	140
	80-90	250	348	170
4000	80-95	320	350	170
8000	100-125	400	432	210

Таблица П.3.32

Крышки торцевые с отверстием для манжетного уплотнения (ГОСТ 18512–73)

D	D1	D2	D3	D4	Отверстия под винты (болты)				H	h	h1	B	b	s	B1	b1	l	h2
					d	d1	d2	n
40	54	70	34	40	7	12	14	4	15	5	10	13	4	5	12	8	2	2
47	60	78	38	47											15	11
52	66	82	44	50								15
55	75	95	48	50
60	78	95	52	60

Таблица П.3.33

Крышки торцевые с жировыми канавками (ГОСТ 18513–73)

D	D1	D2	D3	Отверстия под винты (болты)				H	h	h1	B	b	s	l
				d	d1	d2	n
40; 42 44; 47 52 55 60; 62	54 60 66 75 78	70 74 82 95 95	34 38 44 48 52	7	12	14	4	18	5	10	16	4	5	2
65; 68 70; 75 80; 85 90; 95	84 90 100 110	105 110 120 130	58 62 72 80	9	15	20	6	19	6	12	18		6	3

Примечания: 1. Размер α = 2 мм при D ≤ 95 мм; α = 3 мм при D > 95 мм.

2. Диаметр отверстия в крышке ( отклонение по Н12) определяется по соответствующему диаметру вала.

3. Пример условного обозначения крышки типа 1 исполнения 1, диаметром D = 62 мм, диаметром вала 25 мм: Крышка 11–62x25 ГОСТ 18513–73.

Таблица П.3.34

Резиновые армированные манжеты для валов (ГОСТ 8752–79)

Диаметр вала d	D1		h1	h2	Диаметр вала d	D1		h1	h2
	1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд			1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд
20	40	35	8	12	42	62	62	10	14
		37					65
		38			44	–	68
21		42	10	14			62
		37	8	12	45	65	65
22		35	10	14			62
		42	8	12			70
24		42	10	14	48	70	65
		42					72
		45			50		72

Окончание табл. П.3.34

Диаметр вала d	D1		h1	h2	Диаметр вала d	D1		h1	h2
	1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд			1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд
25	42	40	8	12	50	70	75	10	14
		45	10	14			80	12	16
26	45	40	8	12	52	75	72	10	14
		47	10	14			80	12	16
28	–	45			55	80	75	10	14
		4					82	12	16
		50			56		–	10	14
30	52	45			58		75
		47					82	12	16
		50			60	85	80	10	14
32		45					82
		50			62	–	80
35		47					82
		50					85
	58	55					90
		57			65	90	95	10	14
38		60			68			12	16
		62			70	95	100
40	60	55			75	100		10	14
		58					102	12	16

Примечание. Пример условного обозначения манжеты типа 1 исполнения 1, для вала диаметром d = 30 мм, с наружным диаметром D = 52 мм, из резины группы 1: Манжета 1.1 –30x52 – 1 ГОСТ 8752–79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4