- •1.Возникновение логистики, как направление деятельности по перемещению и распределению продукции и материальных ценностей, начиная с Древнего Рима.
- •2.Пленение принципов Логистики в военном деле. Основные положения «Краткого курса военного искусства» а. Жомени.
- •3.Основные этапы формирования и развития логистики в хронологическом порядке, начиная с 19070 г. По настоящее время.
- •4.Этимология (происхождение слова) логистика, область использования этого термина в Древнем Риме
- •5.Определение «Логистики» как науки и практической деятельности. Сформулируйте функции логистики, дайте краткое описание из них
- •6.Общая классификация потоков, изучаемых логистикой, взаимосвязь и взаимодействие логистических потоков.
- •7.Классификация материальных потоков по различным признакам деления.
- •8.Роль службы материально-технического снабжения в обеспечении непрерывного цикла производственного процесса. Основные задачи этой службы.
- •10. Информационные и финансовые потоки с позиции координации их с материальными потоками.
- •11. Примеры и классификация «функциональных логистических цепей». Логистические процедуры в этих цепях.
- •12. Привести примеры « макро, мезо и микрологистических цепей», их взаимодействие и координация в зависимости от направлений логистической деятельности.
- •13. Классификация продукции материально-технического назначения и вторичных материальных ресурсов, показать направление использования вторичных ресурсов.
- •14. Функциональная зависимость логистики и маркетинга при выработке стратегических решений.
- •15. Задачи закупочной логистики в области обеспечения предприятия материальными ресурсами.
- •16. Принципы управления снабженческой деятельностью предприятия.
- •17. Понятия логистических издержек, их структура и соотношение объемов по статьям затрат.
- •18. Выбор поставщиков продукции для предприятия потребителя. Основные критерии выбора (аналитический и экспертный методы).
- •19. Что такое хороший поставщик, Перечислите и прокомментируйте основные характеристики, присущие хорошему поставщику.
- •20.Понятие логистических издержек, их структура, и соотношение объема по статьям затрат.
- •21. Управление запасами, понятия «запасы», виды запасов, роль запасов в не прерывном процессе производства готовой продукции.
- •22. Мероприятия по снижению (минимизации) запасов на предприятиях.
- •23. Понятия норм и нормативов расхода материальных ресурсов
- •24. Контроль и учет запасов на складах предприятия (метод авс)
- •25.Структура текущего и страхового запасов, методы расчета текущих запасов, факторы, влияющие на величину производственного запаса.
- •2.Метод Методика Минтяжмаша
- •26.Расчет оптимального заказа(табличный и аналитический методы).
- •27. Задачи, решаемые маркетингом и логистикой в процессе товародвижения
- •28. Функции и задачи транспортной логистики в бесперебойном обеспечении потребителей продукцией различного назначения.
- •29. Классификация направлений деятельности транспортных предприятий.
- •30. Виды транспортных средств, основные характеристики каждого из них
- •31. Модели организации перевозок грузов специфические признаки моделей.
- •32.Экспертный метод выбора транспортного средства, критерии выбора
- •33.Виды транспортных средств, основные характеристики
- •34.Какие 4 группы тарифов используются при определения стоимости перевозок?
- •35.Производственная концепция Just-in-time и ее модификация kanban
- •36.Производственная логистика, состав подразделений, входящих в производственную логистическую подсистему, цели и задачи этой подсистемы
- •37.Толкающая система организации производственного процесса, ее недостатки с точки зрения проблемы управления запасами
- •39.Сравните тянущие и толкающие производственные системы с позиции оперативного и стратегического логистического управления производством
- •40. Складского хозяйства в снабженческо-сбытовой деятельности предприятий
- •41. Классификация складов по различным признакам для деления.
- •42.Функции и задачи складских комплексов, складские операции и процедуры.
- •43. Складская логистика, управление товародвижением в складских комплексах.
- •44. Методы приёмки, учёта и хранения продукции на оптовых складах.
- •45. Автоматизированная система управления складом wms? Ее функции и задачи.
- •46. Сформулировать понятие «логистической цепи», логистической цепи снабжения и логистики сервиса, дать их характеристики.
36.Производственная логистика, состав подразделений, входящих в производственную логистическую подсистему, цели и задачи этой подсистемы
Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.
В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую систему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.
К общим задачам производственной логистики относятся:
планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции (далее ГП) и заказов потребителей;
разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
контроль за количеством и качеством ГП;
участие в разработке и реализации производственных нововведений;
контроль себестоимости производства ГП.
37.Толкающая система организации производственного процесса, ее недостатки с точки зрения проблемы управления запасами
Толкающая система – это такая организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Материальный поток "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Недостатки "толкающей" системы:
недостаточное отслеживание спроса;
обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса;
замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов;
увеличение себестоимости готовой продукции.
38.Тянущая система организации производственного процесса, ее эффективность, заключающаяся в снижении объема текущих запасов и общих издержек на хранение и внутрипроизводственное перемещение деталей и полуфабрикатов.
Тянущая система – это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
К достоинствам тянущих систем управления материальными потоками относится следующее:
система предполагает расчет и создание на его основе величины оборотных заделов на всех рабочих местах;
система находит распространение в массовом производстве, основанном на комбинировании модулей;
реакция на требования рынка – быстрая.