- •ДЕТАЛИ МАШИН
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •1.2 Определение частот вращения валов
- •1.3 Определение вращающих моментов на валах
- •2.1 Выбор материала
- •2.3 Расчёт геометрии цилиндрической закрытой передачи
- •2.4 Расчёт геометрии конической зубчатой закрытой передачи
- •3 Расчет зубчатых закрытых передач с внутренним зацеплением
- •4 Расчет открытых зубчатых передач
- •4.1 Расчёт цилиндрической передачи
- •4.2 Расчёт конической передачи
- •5.1 Общие сведения
- •5.3 Силовой расчет передачи
- •6 Расчет цепных передач
- •6.6 Пример расчета цепной передачи
- •7.3 Расчёт на прочность
- •7.4 Примеры расчета
- •8 Соединение пайкой
- •8.3 Примеры расчёта
- •9 Резьбовые соединения
- •9.6 Расчёт на прочность стержня винта (болта)
- •9.8 Примеры расчета
- •10 Расчет клеммовых соединений
- •Используемая литература
Напряжение среза
F |
|
|
|
|
b [ |
] . |
(7.22) |
||
|
Концентрация напряжений в шве меньше, чем при соединении точечной сваркой, соединение получается герметичным.
7.4 Примеры расчета Пример 1. Рассчитать стыковое сварное соединение двух труб с наружным
диаметром D =114 мм, находящееся под действием осевой растягивающей нагрузки (рис. 7.18). Материал труб СТ3 ( T =220 МПа).
Рис. 7.18
Решение:
1. Определим толщину стенки трубы из расчёта на прочность при растяжении
р |
F |
|
[ ] p , |
|||||
D |
|
|||||||
|
cp |
|
|
|
|
|
|
|
откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
|
. |
|
|
D |
|
[ ] |
|
||||
|
|
|
|
cp |
|
p |
||
Принимая s =1,4 (см. примечание к табл. 7.2), находим |
||||||||
[ ] p |
T |
220 157 МПа. |
||||||
|
s |
1,4 |
|
|
Примем условно Dcp D =105 мм в предположении, что толщина стенки трубы имеет среднее значение по ГОСТ 3262-75. Тогда
|
0,2 |
106 |
3,86 мм. |
||
3,14 |
105 157 |
||||
|
|
||||
|
|
|
87 |
|
2.По ГОСТ 3262-75 подбираем трубу с наружным диаметром 114 мм, толщиной 4,5 мм, условным проходом 100 мм.
3.Для изготовления соединения примем ручную дуговую сварку электродами
342.
4.Допускаемое напряжение для сварного шва определим по табл.7.2
[ ] 0,9[ ] p 0,9 157 141 МПа.
5. Вычислим напряжения в сварном шве по формуле, учитывая, что
Dcp 114 4,4 109,5 мм;
|
0,2 10 |
129 МПа. |
3,14 109,5 4,5 |
4.Действующие в сварном шве напряжения не превышают допускаемого (129<141), следовательно, соединение удовлетворяет условию прочности.
Пример 2. Рассчитать кронштейн и сварное соединение (см. рис. 7.7) при
F 102 |
Н, T 8 103 |
мм; нагрузка статическая, толщина листа 12 мм, материал |
||||||||||||
листа – сталь Ст3 ( T |
220 МПа), сварка ручная электродом. |
|||||||||||||
Решение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. Определим ширину листа b по условию его прочности. Принимая s =1,4 (см. |
||||||||||||||
примечание к табл. 7.2), находим |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
[ ] p |
T |
220 157 МПа. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
|
1,4 |
|
Учитывая только основную нагрузку T , получаем из формулы (7.2) |
||||||||||||||
|
|
|
|
W |
b2 |
|
|
T |
|
|
||||
|
|
|
|
|
6 |
|
[ ]p |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
или b |
|
6 T |
|
6 8 106 |
|
|
|
104 |
|
|
152 МПа [ ] p 157 МПа. |
|||
[ ] p |
12 1652 |
|
12 165 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
2. |
Определяем |
размеры |
|
швов. |
Принимаем л b =165 мм, k =12 мм. |
Предварительно оцениваем ф только по основной нагрузке T , используя формулу
(7.14). При этом согласно табл. 7.2 принимаем
[ ] 0,6[ ] p 0,6 157 94 МПа;
88
[ ] T |
|
T |
|
|
|
8 |
|
|
|
106 |
|
из |
этого |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
0,7k ф л |
0,7k 2л |
|
ф 0,7 |
12 |
165 |
0,7 12 1652 |
|
|
||||||
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
равенства найдём ф=35 |
мм. Пусть |
ф=40 |
мм. Проверяем прочность |
швов по |
||||||||||||
суммарной нагрузке (формула (7.15)) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
F |
|
|
|
104 |
|
|
|
5 МПа. |
|
|
|||
|
|
|
0,7 |
12( 2 |
40 |
165 ) |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отмечаем, что по условию равнопрочности детали и соединения при действии изгибающей нагрузки как основной, требуемая длина фланговых швов ф невелика и
составляет около 0,25 л .
Пример 3. Рассчитать сварной шов (см. рис. 7.15): d =140 мм, толщина стенки
трубы =5 мм, T 104 Нм, M 7 103 Нм, нагрузка статическая, материал трубы – сталь Ст3, сварка ручная электродом Э42.
Решение:
1. Определяем напряжение от Т по формуле (7.19)
|
|
|
|
T |
|
|
2 107 |
|
|
4,65 102 |
. |
||||
|
|
|
|
0,7k 1402 |
|
k |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2. Напряжение от нагрузки М – по формуле (7.18) |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
М |
|
4 7 106 |
|
|
|
6,5 102 |
|
|||
|
|
|
|
0,7k 140 |
2 |
k |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3. Суммарное напряжение – по формуле (7.20) |
|
||||||||||||||
|
|
102 |
|
|
|
|
8 102 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k [ |
] 94 МПа (см. пример 7.2). |
|||||
|
4,65 |
2 |
6,5 |
2 |
|||||||||||
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсюда находим k =8,5 мм. Отметим, что для принятой конструкции шва при условии равнопрочности шва и трубы требуется k . Более совершенно соединение стыковым швом с разделкой кромок.
Пример 4. Рассчитать соединение, выполненное точечной сваркой и нагруженное по схеме (рис. 7.16). Задано: F =3,5 кН, =3 мм, материал – сталь 10, нагрузка знакопеременная ( R =-1).
Решение:
1. Определяем ширину прочного листа b с учётом ослабления в зоне сварки. Принимая s =1,5, находим
89
|
[ |
] p |
T |
200 133 МПа. |
|
|||||||
|
|
|
|
s |
1,5 |
|
|
|
|
|
||
По формуле (7.5) при kэф=7,5 (см. табл. 7.4) находим |
|
|||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
0,11. |
|
||
(0,6 7,5 0,2) - (0,6 7,5 - 0,2)(-1) |
|
|||||||||||
Расчетное допускаемое напряжение |
|
|
|
|
|
|
||||||
[ ] [ ] p 133 0,11 14,6 МПа, |
|
|||||||||||
ширина b |
|
F |
|
|
|
3500 |
80 мм. |
|
||||
[ |
] |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
3 14,6 |
|
||||||
1. Определяем размеры |
и число |
сварных точек. |
По рекомендациям |
|||||||||
d 1,2 3 4 8 мм; t2 1,5 8 12 мм; л 2 8 16мм; t 3 8 24 мм. |
||||||||||||
Число точек в одном ряду z b - 2 t2 |
1 |
80 24 1 3,3. |
||||||||||
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
Принимая число точек в двух рядах z 6 , |
проверяем прочность сварных точек |
|||||||||||
по формуле (7.21) 4 3560 |
11,6 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|||||
6 82 |
имеем [ ] 0,6[ ]p 0,6 133 0,11 8,75 МПа. |
|||||||||||
По табл. 7.2 с учётом |
||||||||||||
Условие прочности [ ] |
не выполняется. |
Следовательно, |
нужно увеличивать |
ширину листов и ставить четыре точки в ряду или выполнить трёхрядное соединение по три точки в ряду. При знакопеременных нагрузках это точечное соединение лучше не использовать.
Таблица 7.4 – Значения коэффициента концентрации напряжений kэф
Марка стали |
Состояние |
Толщина, мм |
|
kэф при швах |
||||
образца |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Точечная и шовная |
сварка (цифры в скобках) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 10 |
Нормализован |
3+3 |
|
|
1,4(1,25) |
7,5(5) |
||
|
отпуск в |
сос- |
|
|
|
|
|
|
Сталь 30ХГСА |
1,5+1,5 |
|
|
1,35 |
12 |
|||
|
тоянии постав- |
|
|
|
|
|
||
Твёрдый сплав ВТ1 |
1,5+1,5 |
|
|
2,0(1,3) |
10(5) |
|||
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминиевый сплав |
То же |
|
|
1,5+1,5 |
|
|
2,0(1,3) |
5(2,25) |
Д16Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стыковая |
компактная сварка |
|
|
|
|||
Углеродистые стали |
|
|
|
- |
|
|
- |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высоколегированные |
стали |
и |
|
- |
|
|
- |
1,2–1,5 |
алюминиевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|