Производственный (операционный) менеджмент - В.А.Василенко, Т.И.Ткаченко

По состоянию ожидаемой готовности все объекты производственной программы делятся на пять групп:

•объекты, переходящие с прошлого года в стадии отделочных работ;

•объекты, переходящие с прошлого года в стадии монтажных работ;

•объекты, строительство которых необходимо начать и закончить в планируемом году;

•задельные объекты, которые переходят на следующий год в стадии монтажа;

•задельные объекты, переходящие на следующий год в стадии отделочных работ;

При составлении графика поточного строительства объекты годовой программы предварительно разбивают на несколько очередей (приоритетных групп) или пусковых комплексов, определяющих очередность строительства.

К первой очереди относятся здания и сооружения первой и второй групп, ко второй – объекты третьей группы, имеющие высокую готовность к началу строительства, к третьей – объекты четвертой группы в зависимости от сроков предоставления площади строительства и готовности инженерных сетей, к четвертой – задельные объекты в порядке сроков инженерной подготовки.

По некоторым объектам могут быть известны конкретные сроки возможного раннего начала монтажа или заданы директивные сроки окончания строительства.

По каждому структурному подразделению (СМУ) и каждой бригаде устанавливаются объекты и серии домов, по возведению которых они специализируются, а также возможные, т.е. те объекты и серии домов, которые бригада может возводить без снижения производительности труда.

Графики поточного строительства разрабатываются с учетом организационно-технологической надежности путем использования следующих приемов• :продолжительность технологических стадий, включаемых в графики Гантта, устанавливается не детерминированная, а ожидаемая с опти-

мальной вероятностью;

201

•окончание работ определяется не точкой, а некоторым интервалом значений, зависящим от среднеквадратического отклонения интенсивности ведущих процессов;

•минимальные организационные перерывы между циклами (стадиями) работ(to) определяются среднеквадратическим отклонением и заданным уровнем надежности, а также видом работ;

•определяются и учитываются резервы времени, фронта работ, машин и

механизмов, материальных и финансовых ресурсов.

В случае, если в графиках, построенных с ожидаемой продолжительностью этапов работ, желаемые сроки работ не обеспечиваются, прибегают к приемам, изложенным в 7.4 или к изменениям очередности включения тех объектов в поток, сроки которых не имеют директивный (наперед заданный) срок строительства.

Если все возможности исчерпаны, и заданный срок не обеспечивается, то объект ставят под особый контроль с первоочередным его обеспечением всеми необходимыми ресурсами для исключения перерывов между стадиями и этапами работ.

Календарные графики поточного производства работ начинают строить с ведущего процесса – монтажа зданий, где задействованы основные ресурсы строительных организаций. К ним затем привязывали остальные этапы возведения объектов: по поздним срокам окончания работ – подземную часть здания и по ранним срокам начала работ – отделочный цикл (рис. 3.7).

Тфо

Тф1 Тф2 Тф3

1		1		2		3
				1		2																								3
2
3							1																						2													3
																					1									2													3
4																																												202
3…

Рис. 3.7. График выполнения работ специализированными потоками по объектам

Ожидаемая продолжительность составляющего потока Тфі определяется по формуле

Тфі = t / Кг или Тфі = k(M + n –1) /Кг ,

где t – детерминированная продолжительность составляющего (специализированного) потока;

k(M + n –1) – основная закономерность потока (см. формулы 2.1 и 2.3 гл. 7.1) Кг – коэффициент готовности (мера надежности), определяемый по форму-

ле:

Кг = (t – tпр) / t;

tпр – время простоев (непроизводительных потерь).

Момент окончания работ на объекте находится в интервале времени tф

= tmin – tmax,

где tmin – минимальная технологически возможная продолжительность процесса (детерминированная);

tmax – максимальная продолжительность процесса;

203

α– коэффициент среднеквадратического отклонения, зависящий от уровня надежности (принимается эмпирически равным 1,5 – 2,0);

σ – среднеквадратическое отклонение продолжительности выполнения процесса.

Общая продолжительность вводимого в эксплуатацию объекта при выполнении работ специализированными подразделениями состоит из суммы

ожидаемой продолжительности выполнения этапов работ и организационных перерывов:

На всех этапах построения календарного графика проводилась ресурсная балансировка по принципу «потребности – возможности» в каждом подразделении в пределах выделенных ресурсов, а в масштабе всего объединения (комбината, главка) – в пределах наличной мощности собственной базы.

При превышении возможностей объединения в отделочные месяцы года по отдельным видам ресурсов и невозможности их покрытия обычными приемами выяснялась конкретная группа дефицита, и разрабатывались соответствующие предупредительные меры.

Так, например, в Главкиевгорстрое, как правило, в июне-июле потребности в железобетонных конструкциях превышают мощности заводов базы стройиндустрии, а ноябре, особенно в декабре, ощущается недостаток бригад отделочников.

Учитывая, что руководство объединения об этом знало еще в октябреноябре (благодаря разработанным и сбалансированным графикам) года, предшествующего планируемому, то в объединении было вполне достаточно времени для устранения возможного несоответствия.

Конкретные меры антикризисного характера заключались в обеспечении необходимых запасов на базах стройиндустрии или самих объектах необходимого количества изделий нужной номенклатуры. Недостаток в трудовых ресурсах устранялся переподготовкой своих рабочих кадров (освоение смежных спе-

204

циальностей), регулированием отпусков работников и дополнительным набором специалистов нужного профиля. Имевший место недостаток технических и транспортных средств решался путем их привлечения с других организаций по заранее составленным договорам аренды или услугам.

Календарный график работ неоднократно подвергался необходимой корректировке по различным причинам с обязательно последующей его балансировкой, с оптимизацией по различным критериям, в том числе и нескольким.

Многокритериальная задача решалась методом последовательных уступок в порядке приоритетности рассматриваемых критериев [3]. При этом достигались приемлемые решения с учетом отклонения каждого из показателей в пределах заданных ограничений по предыдущему критерию.

Как правило, в качестве критериев сбалансированных графиков использовались следующие показатели:

•минимизация сроков строительства;

•минимизация простоя фронта работ;

•максимизация равномерности использования трудовых ресурсов. Работы по балансировке проводились вручную на базе СМУ, а в масшта-

бе объединения и балансирование и оптимизация осуществлялись в штабе объединения с применением средств вычислительной техники.

10.5. Планирование материального обеспечения

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы, во многом, определяет качество процесса перерабатывающей подсистемы. При низком качестве «входа» системы невозможно получить высокое качество ее «выхода».

Основной целью материально-технического обеспечения (МТО) производства является своевременное снабжение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого качества и необходимого количества для бесперебойного функционирования перерабатывающей подсистемы.

Задачами МТО организации являются:

205

•определение потребностей предприятия в материально-технических ресурсах и установлении хозяйственных связей с соответствующими поставщиками;

•нормирование и управление производственными запасами;

•организация и управление складским хозяйством;

•доставка материальных ресурсов к рабочим местам;

•приёмка и выдача материалов, полуфабрикатов, деталей и т.п.;

•контроль за обеспечением и использованием материальных ресурсов;

•анализ качества обеспечения и использование ресурсов.

Обеспечение процесса производства достигается с помощью технической и социально-экономической сторон деятельности предприятия.

Техническая – заключается в перемещении материальных ресурсов, их хранении и подготовке к производству.

Социально-экономическая – обусловлена тем, что в процессе выполнения снабженческо-сбытовых функций люди вступают между собой в определенные отношения – экономические, социальные, правовые.

С точки зрения менеджмента процесс МТО как объект управления можно дифференцировать по трем экономическим категориям:

•уровням управления;

•стадиям управления;

•элементам управления.

Обеспечение ресурсами по уровням управления предусматривает: народ- но-хозяйственный – высший уровень; региональный и отдельный уровни; предприятие – низший уровень.

По стадиям управление может осуществляться на этапах: прогнозирования, планирования, организации, оперативного управления, регулирования, учета и т.д..

По элементам управления – управление товародвижением, управление запасами, управление складскими процессами и т.п.

206

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что кропотливая повседневная работа предприятия в области МТО заключается в выполнении следующих работ:

•проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов; выбор поставщиков рекомендуется осуществлять, исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий органи- зационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

•нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

•разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

•поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;

•разработка материальных балансов;

•планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

•организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

•организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

•учет и контроль использования ресурсов;

•стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материальнотехнического обеспечения производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие, решаемые отделом вопросы, носят комплексный характер

207

и требуют знаний в области маркетинга, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования. Необходимы также определенные знания и навыки в области организации производства и межпроизводственных связей [5].

Ключевым вопросом в МТО работы предприятия является планирование, принципиальная схема которого приведена на рис. 3.8.

Базой планирования материально-технических ресурсов являются графики производства работ (сетевые, линейные, циклограммы), то есть технология производства.

Исходные данные готовят большинство подразделений предприятия. Например, планово-экономический отдел дает сведения о производственной программе, ожидаемом выполнении плановых заданий в текущем году; отдел главного технолога представляет нормы расхода сырья и материалов; отдел главного механика – нормативы использования оборудования, расчет потребности в смазочных материалах; отдел главного энергетика – расчет потребности в топливе и т.д.

Потребность в материальных ресурсах для составления планов МТО определяется различными методами. Самым распространенным методом является метод прямого счета, который основан на использовании двух показателей – объема производства продукции (выполненных работ) и нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции (объема работы).

И с х о д н ы е д а н н ы е

208

Потребность в

План работ

Возможност

на объект

ресурсах на

(цех)

объект

ь получения

ресурсов

Планы

Потребность

Потребнос

да

работ

в ресурсах на

ть и

предприяти

организацию

возможно

Распределение ресурсов между

нет

Утверждение планов

объектами (цехами), для измене-

работ и их обеспе-

ния плана

чение

Детализация планов,

реализация

Рис.3.8. Принципиальная схема сбалансированного планирования МТО.

Различают поиздельный и подетальный способы, разница в которых заключается в нормах расхода материалов на одно изделие или одну деталь. Применение того или иного способа зависит от типа производства и производственной необходимости.

Потребности в материалах на новое изделие, по которому еще нет норм расхода, часто подсчитывают (на первых порах) по изделиям-аналогам, нормы расхода на которые уже утверждены. При этом как правило, вводится поправочный (повышающий или понижающий) коэффициент.

Особое внимание следует уделить подсчету необходимого сырья и материала для незавершенного производства, объем которого рассчитывается по формуле:

Vнз.п = ∑m (Vнзк .п + Vнзн.п ) Нij ,

i=1

где Vнзк .п , Vнзн.п – объем незавершенного производства на конец и на начало планового периода (деталей или изделий);

209

Hij – норма расхода i–го материала на единицу j–го вида про-

дукции (работ).

Подсчитанные потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах основного производства, а также потребности в оборудовании, инструментах, инвентаря и энергетических ресурсах служат исходными данными для разработки прогнозов, а затем и планов МТО.

При составлении планов основное внимание уделяется двум аспектам:

1.Объему потребностей по всей номенклатуре (в том числе и не для промышленного производства) с учетом возможностей покрытия части ресурсов собственными силами и необходимости создания запасов.

2.Источникам покрытия всех имеющихся потребностей через систему оптовой торговли.

Оптовая торговля возможна в форме транзитных поставок по прямым договорам, заключенным между потребителем (фирмой) и поставщиком, а также в форме свободной реализации продукции с баз, складов, мелкооптовых магазинов, товарных бирж.

Создание запасов – вынужденная, но необходимая мера защиты предприятия от сбоев в поставках материально-технических ресурсов.

Как показал анализ простоев, имевших место на одном их передовых ДСК г. Киева (наблюдения проводились 5 лет), только 19% годовых простоев носили объективный характер. 81% простоев теоретически можно было избежать. Более 50% из общего числа простоев субъективного свойства падает на отсутствие на местах или недопоставку необходимых материалов, деталей, изделий.

Поэтому часто руководители подстраховывают себя излишними запасами (хорошо понимая их затратность), выбирая из двух зол меньшее.

Если сырье и материалы поставляются в короткие сроки по сравнению с общим горизонтом планирования, появляется возможность организовать закупки так, чтобы к определенному моменту прибывало такое количество материалов, какое необходимо для обработки определенной партии. Это должно в значительной мере снизить затраты на хранение и потребности в складских площадях.

210