Производственный (операционный) менеджмент - В.А.Василенко, Т.И.Ткаченко

График Гантта	Период выпуска готовой продукции
Последовательный метод	Показатели потока
Параллельный метод	Гибкость
Поточный метод	Качество

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1.Что такое производственная стратегия?

2.Каковы основные задачи разработки производственной стратегии?

3.Чем вызвана необходимость проектирования продукта производства?

4.Каким образом производственная стратегия связана с с корпоративной стратегией развития предприятия?

5.Какие требования необходимо учитывать при проектировании продукта?

6.Каковы основные этапы создания нового продукта? Назовите их в хронологическом порядке.

7.Какие критерии необходимо рассматривать при проектировании продукта?

8.В чем заключается сущность и необходимость проектирования производственного процесса?

9.Какая взаимосвязь существует между жизненным циклом продукта и жизненным циклом процесса производства?

10.Какие критерии должен рассматривать проектировщик при проектировании производственного процесса?

11.Каким образом связаны между собой гибкость производства и его автоматизация?

12.Что такое Кайзен-процесс? Каким образом он связан с системой СНУПП?

13.В чем заключается смысл САПР, ГПС, АСУП, ИАСУП?

14.Каким образом связаны между собой понятия: продукт, качество и проектирование?

15.Какие решения необходимо принять при проектировании мощности предприятия?

16.Какие факторы влияют на выбор организации между созданием крупного централизованного производства и созданием сети мелких, рассредоточенных предприятий?

17.Какие факторы необходимо учитывать при определении региона, конкретной площадки для строительства предприятия?

18.Какую роль играют типы планировок производства при проектировании мощности предприятия? Опишите эти типы.

19.В чем заключается сущность проектирования методов организации работ?

20.Что такое поточные методы ведения работ? Каковы их преимущества.

21.По каким признакам классифицируются потоки?

22.Как осуществляется проектирование поточного производства работ? В чем его особенности?

23.Какие основные показатели эффективности поточной организации работ Вы знаете?

24.Что собой представляют предварительные решения при проектировании мощности предприятия?

25.Какое условие можно считать обязательным при проектировании предприятия сферы услуг?

26.В чем заключается принципиальное отличие проектирование мощностей предприятий сферы услуг и материального производства?

Раздел 3. Планирование производства и обеспечения

161

Глава 9. Организация подготовки к реализации решений

9.6. Основы формирования технической и социальной политики предприятия

Политика предприятия – генеральная линия, включающая систему мер стратегического и тактического характера в какой-либо области деятельности фирмы (технической, финансовой, социальной, внешнеэкономической и т.д.).

Техническая политика фирмы – генеральная линия, проводимая руководством предприятия в области повышения качества продукции, ресурсосбережения, организационнотехнического развития производства как компонентов целевой подсистемы системы менеджмента. Она направлена на достижение целей в области обеспечения конкурентоспособности выпускаемых товаров, технологий, производства и других объектов управления фирмы.

К основным составляющим технической политики фирмы можно отнести:

•разработку стратегий предприятия, в которую должна быть заложена идеология технической политики;

•проведение маркетинговых исследований с целью определения конкурентоспособности выпускаемых товаров и разработки, стратегических мер по достижению конкурентоспособности товаров в будущем;

•проведение НИОКР по созданию конкурентоспособных товаров и других объектов фирмы;

•организационно-технологическая подготовку производства новых товаров;

•организацию и производство новых товаров;

•формирование и реализацию стратегии ресурсосбережения.

Из всех перечисленных составляющих технической политики фирмы наибольший интерес для нас представляет ресурсосбережение, которое наравне с качеством представляет собой важнейший компонент производственного менеджмента (первые пять задач технической политики рассматриваются в курсах «Маркетинг», «Стратегическое управление», «Инновационный менеджмент»).

Украина по эффективности использования ресурсов значительно отстает от промышленно развитых стран. Например, эффективность использования электроэнергии в нашей стране примерно в два раза ниже, чем в США. Украина отстает и по коэффициенту извлечения из недр полезных ископаемых, использования технологического оборудования и машин, трудовых ресурсов, оборотных средств.

И, как следствие, из-за отсутствия средств на качественное воспроизводство основных составляющих потенциала страны растет удельный вес изношенных основных фондов, экологически опасных объектов, снижается доля конкурентоспособной продукции.

К основным факторам ресурсосбережения на уровне предприятия можно отнести: технические, организационные и социально-экономические.

Технические факторы ресурсосбережения проявляются и зависят от:

•применения технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов;

•применения (обновления) оборудования, требующего оптимального расхода материалов;

•улучшения качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;

•совершенствования технической базы, транспортирования и хранения материальных ресурсов;

•совершенствования технологических режимов переработки сырья и материалов;

• создание экспериментальной базы для моделирования расхода ресурсов. Организационные факторы ресурсосбережения включают [1]:

•совершенствование организации учета поставок и использования ресурсов;

•сокращение цикла от получения до использования ресурсов;

162

•повышение качества ремонта технологического оборудования, машин и механизмов;

•совершенствование организации производства и труда по экономному расходованию ресурсов;

•организация вторичного использования ресурсов;

•разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.

Социально-экономические факторы ресурсосбережения предполагают:

•применение к управлению ресурсами научных подходов менеджмента:

•улучшение условий труда и отдыха работников;

•применение мер стимулирования и ответственности за экономию;

•осуществление мер социально-психологического характера по экономии ресурсов. Факторы ресурсосбережения реализуются в виде мероприятий, направленных на дос-

тижение единицы полезного эффекта по каждому варианту в сравнении с заменяемым. Анализ зависимости между качеством товара и совокупными затратами за его жиз-

ненный цикл (начиная с маркетинга и заканчивая утилизацией после использования) показывает, что кривая уровня качества растет практически пропорционально затратам, а после определенного уровня качества (примерно соответствующего периоду зрелости товара) на каждую единицу качества требуются ресурсы, возрастающие в геометрической прогрессии.

В связи с этим определенный интерес представляет собой матрица «Качестворесурсоемкость», позволяющая на основе ее данных предварительно определять направление развития товара (рис. 3.1).

Социальная политика фирмы – генеральная линия, включающая систему мер в области социального развития коллектива и охраны окружающей среды как компонентов системы менеджмента.

Социальная политика направлена на достижение целей в области создания нормальных условий труда и отдыха работников, обеспечения безопасности на производстве, в пути и быту, удовлетворения и развития потребностей работников, укрепления их здоровья, сохранения экосистемы (воздушного бассейна, почвы, водных ресурсов, флоры и фауны).

КАЧЕСТВО

Низкое Высокое

Ь		Результат	Результат
	Низкая	1. Товар некачественный, но дешевый	2.	Товар качественный и дешевый (эффек-
К О С Т		Возможные действия	тивный)
				Возможные действия
		Повышение качества товара
М				Расширять рынок сбыта товара
Е		Результат	Результат
С О
	Высокая	4. Товар некачественный и дорогой (не-	3.	Товар качественный, дорогой
УСЕР		эффективный)	Возможные действия
		Возможные действия	Снижать ресурсоемкость товара
Р		Переходить на новую модель товара

Рис.3.1. Матрица «качество – ресурсоемкость»

Степень реализации социальной политики фирмы определяется определенными показателями, которые зависят от множества факторов: характера выпускаемой продукции, комплексности и сложности технологии, размещения предприятия, его сложности, геогра-

163

фического расположения предприятия и возраста, количества работающих, их демографических характеристик и т.д.

В состав обязательных показателей социального развития предприятия должны быть включены следующие:

•степень соответствия безопасности труда установленным нормативам;

•степень обеспеченности рабочих мест производственными площадями и удовлетворения социальных, производственных потребностей работников в объектах отдыха, личной гигиены, питания и др.

•степень удовлетворения социальных, бытовых потребностей работников в жилье, транспортных средствах, объектах здравоохранения, образования, дошкольных учреждений и т.п.

•степень отклонения показателей экологичности и эргономичности рабочих мест от установленных нормативов (по уровню температуры, шума, вибрации, запыленности, освещенности, скорости воздуха, радиоактивности);

•потери рабочего времени по болезням работников;

•показатель травматизма;

•средняя заработная плата работников по категориям;

•текучесть кадров по категориям;

•средняя продолжительность жизни работников по категориям;

•степень отклонения показателей экологичности среды обитания от установленных нормативов по содержанию в воздухе, воде и почве экологически вредных примесей;

•доля расчетной прибыли предприятия, направляемая на мероприятия по социальному развитию коллектива;

•доля прибыли, направляемая на охрану окружающей природной среды.

На основе анализа фактического состояния параметров социального развития предприятия и охраны окружающей и природной среды, сравнения их с международными, государственными, отраслевыми и региональными нормативами (критериями, показателями, требованиями) руководство фирмы должно определить отставания (узкие места) в данной области и разработать систему мер по их ликвидации.

9.2. Организация технической подготовки производства

Подготовка производства представляет собой относительно самостоятельную организационную систему, результаты функционирования которой влияют на основное и вспомогательное производство, службу контроля и качества изделий и др. Она начинается с ознакомления с результатами научных исследований и кончается их внедрением в производство.

Вподготовку производства входят такие виды деятельности, как исследовательские

иэкспериментальные работы на предприятии, проектная, конструкторская, технологическая, организационная подготовка производственного процесса, изучения потребностей производства, в том числе в материалах.

Вышеизложенное свидетельствует о том, организация всего комплекса подготовки производства во многом определяет экономическую эффективность производства и качество продукции. Большое значение, особенно в настоящее время, имеет предпроектное изучение инвестиционных возможностей предприятия, которое включает:

•предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;

•оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

•подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;

164

•оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерческой эффективности;

•подготовку исходно-разрешительной документации;

•подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

•утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;

•подготовку инвестиционного предложения (бизнес-плана) для потенциального инвестора (или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта).

ТЭО проекта предусматривает:

•проведение полномасштабного маркетингового исследования (спрос и предложение, сегментация рынка, цены, эластичность спроса, основные конкуренты, маркетинговая стратегия, программа удержания продукции на рынке и т.п.;

•подготовку программы выпуска продукции;

•подготовку исходно-разрешительной документации, разработку технических решений по организационно-техническому развитию производства и его обеспечению;

•градостроительные, архитектурно-планировочные и строительные решения;

•инженерное обеспечение;

•мероприятия по охране окружающей природной среды и гражданской обороне;

•описание организации строительства (ПОС);

•описание системы управления;

•проектно-сметную документацию;

•сметно-финансовую документацию, в том числе: оценку издержек производства, расчет капитальных затрат, расчет годовых поступлений, расчет потребности в оборотном капитале, предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия инвестирования, оформление соглашения с конкретным инвестором;

•оценку рисков, связанных с осуществлением проекта;

•планирование сроков осуществления проекта;

•оценку коммерческой эффективности проекта;

•формирование условий прекращения реализации проекта.

Особое внимание в период технической подготовки производства уделяется вопросу своевременной подготовки контрактной документации, которая включает:

•подготовку тендерных торгов и на их основе контрактной документации;

•подготовку контрактной документации на поставку сырья, материалов, комплектующих и энергоносителей;

•подготовку контрактов на поставку готовой продукции;

•подготовку контрактов со смежниками и субподрядными организациями;

•создание дилерской сети и подготовка контрактов;

•подготовку контрактов с транспортными, ремонтными и другими субъектами инфраструктуры;

•подготовку контрактов по реализации опытной (лидерной) продукции;

•подготовку документации по сертификации продукции и заключения соответствующих контрактов на ее проведение.

Характеризуя роль подготовки в организации производства, необходимо подчеркнуть, что эффективность производства в перспективе предопределяет смещение центра тяжести на основные подготовительные работы. Чем тщательнее проведена подготовка, тем надежнее и результативнее будет основное производство.

Кроме стандартизированных подходов к технической подготовке производства, большое значение в современный период приобретает творческий системный подход, который базируется на анализе целостного функционирования системы, измерении ее параметров, оптимизации и выяснении возможности ее дальнейшего совершенствования.

165

9.3. Организационно-технологическая подготовка производства

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла товара включает технологическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП).

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Под технологической готов-

ностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными техникоэкономическими показателями [2].

Технологическая подготовка производства определяет способ осуществления отдельных операций, их последовательность, использование инструмента, оснащение рабочих мест и т.д. Варианты технологического процесса влияют на среднее время производства, трудоемкость изделий, грузопотоки на предприятии, использование производственных мощностей. В ее основное содержание входят: разработка технологических процессов производства, схем и процессов сборки, технико-экономических норм, подготовка инструментов, приспособлений, а также технологических проектов производства.

Технологическая подготовка тесно связана с конструкторской и проектной. Технологическая подготовка во взаимосвязи с конструкторской определяет осуществление всего производственного процесса, его организацию и экономический уровень.

Значение технологической подготовки будут еще выше, если будут разработаны так называемые комплексные технологические процессы, охватывающие, помимо основных производственных операций, транспортные, контрольные и другие вспомогательные процессы.

Актуальность такого комплексного подхода определяется уже тем, что на многих предприятиях объем вспомогательных работ превышает объем основных.

Важной задачей является разработка такого комплексного решения технологической подготовки в нескольких вариантах, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант еще до ее начала.

Целью организационной подготовки производства является анализ и разработка ком-

плексного организационного проекта производства, оптимизация производственных партий, ритмов, тактов и производственного цикла.

С организационной точки зрения необходимо еще до начала производства решить вопросы специализации и кооперации, организации поточного производства, серийности, массовости, прямоточности и непрерывности производственного процесса.

Данный этап является завершающим в подготовительном цикле и определяется как важнейший из всех подготовительных этапов для менеджера, поэтому вполне закономерно остановиться на нем более подробно.

Ключевым вопросом данного этапа является подготовка прототипа будущего нового изделия. Эта подготовка состоит из определенного перечня работ, выполняемых в следующей последовательности:

1.Разработка плана внедрения серийного производства на основе принятого коллективом решения и приказа руководителя предприятия.

2.Внесение изменений в чертежи прототипа с целью исправления недостатков в конструкции изделия, выявленных при изготовлении и испытаниях опытного образца.

3.Разработка окончательных технических условий, т.е. технического обоснования для начала технологической подготовки серийного производства.

4.Разработка технических условий на поставку материала и договорное обеспечение поставок материалов, полуфабрикатов, готовых изделий.

166

5.Разработка подробных технологических процессов. Одновременно разрабатываются организационные способы обслуживания рабочих мест и выясняются возможности многостаночной работы. Составляются технические задания на конструирование специального инструмента.

6.Конструирование и изготовление специального инструмента для серийного производства.

7.Разработка норм выработки, расхода материалов, инструмента, топлива, энергии, использования оборудования и т.д., а также организации рабочих мест.

8.Изготовление опытной серии с испытанием разработанной технологии и средств труда. Осуществление технологического и конструкторского контроля.

9.Корректировка чертежей нового изделия, технологического процесса и нормативов по результатам испытания.

10.Окончательная отладка технологических процессов, специального инструмента и начало серийного или массового производства (последнее оформляется приказом руководителя предприятия).

11.Организация производства. В обычных условиях ее осуществляют операционные менеджеры и производственно-диспетчерские отделы (службы). Однако, пока не будут достигнуты запланированные параметры производства, будет необходимым участие и технолога, и инновационного менеджера, которые должны работать в тесном контакте с производственными подразделениями.

Изложенные 11 этапов освоения нового производства характеризуют только одну сторону подготовки к пуску производства. Необходим комплексный организационный проект обновления изделий, производственной базы, обслуживающих подразделений и управления производством.

Такой организационный проект производства, дополненный экономическими расчетами, является завершением всей системы подготовки производства.

Содержание организационного проекта несколько отличается в зависимости от отрасли, к которой относится предприятие, характера производства, типа организации производства и т.п.

В целом, обычно, организационный проект содержит следующие разделы:

•объем и структура производственного подразделения;

•технологические методы изготовления продукции;

•выбор наиболее рациональной внутризаводской специализации и кооперации;

•проект оптимального материального размещения объектов и рабочих мест, организации и рационализации труда работников;

•проект оптимального материального потока на предприятии;

•проект рациональной организации обслуживания производства, включая комплекс хозяйств;

•система контроля и комплексного управления качеством продукции;

•система оперативного и диспетчерского управления производством;

•кадровое обеспечение реализации организационного проекта, его экономическая оценка.

Здесь приведено общее направление содержание проекта организации. Его конкретизация зависит от типа предприятий, поставленных целей и задач, поэтому содержание проекта можно расширять, сужать, углублять, видоизменять. Однако обязательным составляющим данного проекта должен быть организационный анализ проведения подготовки производства, который можно представить в виде следующих последовательных шагов:

1.Формулировка цели организационного анализа. Цель может быть выражена в форме срока, к которому должна быть завершена подготовка производства или начато само производство. Далее можно определить предельные затраты, число работников и другие необходимые показатели.

167

2.Расчленить общую подготовку производства на как можно меньшие этапы и определить по ним объемы работ. Для расчета трудоемкости помимо прочих можно применить экспертный метод, метод переводных коэффициентов, укрупненных нормативов.

3.Определить время подготовки каждого этапа, его длительность и скорректировать продолжительность при необходимости.

4.Определить необходимые ресурсы и другие потребности для осуществления отдельных этапов и подэтапов.

5.Определить возможность совмещения подэтапов и работ во времени с необходимой корректировкой ресурсов.

6.На основе частных анализов определить общую трудоемкость, затраты, длительность подготовки производства и установить конкретные даты начала и оконча-

ния каждого подэтапа и всей подготовки в целом.

Если же внимательно посмотреть на представленный перечень, то он представляет собой ни что иное как календарный график подготовки производства со всеми необходимыми атрибутами для его построения.

Представленный таким образом организационный анализ находит широкое применение в отечественной и зарубежной практике, является исключительно ценным приемом повышения эффективности производства и качества новой продукции.

Целью ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для осуществления эффективного функционирования производственного процесса.

Основное содержание ОТПП включает:

•анализ существующих технологий, оборудования и производственных мощностей предприятия;

•анализ технологичности новой продукции;

•разработку технологических процессов производства новой продукции, нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;

•нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

•проектирование новых производственных участков;

•заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

•расчет нормативов организации производственных процессов;

•разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

•разработку организационно-технологической документации производства работ (производственной программы, технологических карт, графиков производства работ и т.п.);

•проведение программы стратегических изменений, намеченных стратегическими планами;

•планирование ОТПП и управление реализацией намеченных планов. Трудоемкость работ ОТПП по ее проведению значительно превышают затраты на

НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям российских ученых, это соотношение равно от 4,6 в мелкосерийном производстве до 8,0 в крупносерийном [3].

В то же время требования к организации производства постоянно возрастают одновременно с повышением требований к качеству продукции и усилением необходимости снижения ее себестоимости. При этом действует принцип: чем более совершенна подготовка производства, тем больше возрастает потребительская стоимость изделий по сравнению с затратами на из производство.

Профессор Брабец Ф. [4] на примере производства электродвигателей утверждает, что прогрессивной можно считать такую конструкторскую и технологическую подготовку, когда возрастанию основного параметра потребительской стоимости изделия (в данном слу-

168

чае мощности двигателя) на 100%, т.е. в два раза, соответствует увеличение массы изделия не более чем на 68% и повышение трудоемкости его изготовления не более чем на 41%.

Кроме рассмотренных аспектов, подготовка производства связана с рядом отрицательных факторов. Во-первых, затраты на нее достигают, например, в единичном производстве одной трети себестоимости продукции. Во-вторых, недостатки в подготовке производства отрицательно сказываются на технико-экономических показателях изделий. В-третьих, низкий уровень подготовки отрицательно сказывается на всем производственном процессе – возникают различные затруднения, что отражается на технологической дисциплине, заранее подготовленные организационные проекты затрудняют решение вопросов организационного характера в процессе производства.

Всвязи с сертификацией промышленной продукции, в значительной мере, повышаются требования к ее качеству, которые должны находить свое отражение в технологической подготовке производства. В свою очередь, ТПП должна вписываться в единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая устанавливается государственными стандартами и непрерывно совершенствуется на базе достижений НТП.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установ-

ленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ

Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки и при оптимальных затратах ресурсов.

Задачи ЕСТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций и изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление ТПП.

ВЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями ЕСТД – единой системы технологической документации, основное назначение которой – в установлении взаимосвязанных единых правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП и ЕСТД, внедрение АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдение принципов организованности процессов.

9.4. Структурные решения производства

Производство как комплекс процессов, выполняемых на первичных уровнях производственной системы, являются основой для характеристики места их исполнения, состава исходных ресурсов, технологического способа преобразования. Их следует рассматривать в тесной связи с изменениями потребностей клиентов, состояния рынка и уровня освоения высоких технологий в производственной сфере.

Совокупность организационных и структурных решений зависит от целей, стратегий и направлений подхода к процессу производства. Различают ориентацию на изготовление продукта (традиционный подход) и операционный подход с ориентацией производства на

169

интеграцию процесса от получения заказа клиента до поставки ему произведенной продукции (производственный подход) [5].

Производственный подход, принятый в управлении, изменяет и расширяет традиционное понимание процессов производственных, технических, экономических, управленческих служб, а также вспомогательных и обслуживающих производств организации.

Применение этого подхода к построению производственных структур позволяет ориентировать их на целевые проблемы, закреплять за подразделениями операции на время достижения поставленной цели, сокращать количество уровней иерархии. Этот подход способствует расширению взаимосвязей между подразделениями и создает широкие возможности для интеграции, что обеспечивает полноту информации о потребностях клиентов и о производственных (сервисных) процессах по удовлетворению этих потребностей.

Базой формирования производственных структур организаций является производственный процесс изготовления изделий. Составляющие фазы этого процесса – заготовительные, обрабатывающие, сборочные, испытательные – позволяют превратить исходные ресурсы в продукты или услуги.

Основное производство складывается из совокупности ведущих операций процесса изготовления изделия. Процессы по выработке всех видов энергетических ресурсов, изготовлению и ремонту технологической оснастки, оборудования – относятся к вспомогательному производству. Процессы по складированию, распределению и отгрузке продукции заказчику возложены на различные обслуживающие хозяйства.

Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.

Для установления последовательности работы цехов и служб производства составляется график изготовления продукта. При составлении графика делается развернутый расчет длительности цикла изготовления продукта цепным методом в порядке, обратном ходу производственного процесса. От срока передачи образца продукта на испытания определяется время цикла общей сборки, агрегатной сборки и т.д. Далее уточняются циклы выполнения отдельных операций, параллельность их выполнения с целью минимизации общего цикла. Работа остальных служб согласуется с планами и потребностями основных цехов на основе опережения сроков начала работ в основных цехах.

График изготовления продукта является основой оперативного планирования по запуску изделий в производство.

Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием изменении в технике, технологии, формах организации производственных процессов.

При формировании производственных структур необходимо учитывать целый ряд факторов, определяющих требования к построению рациональных структур.

Факторы внешней среды – экономические, правовые, научно-технические, социаль- но-культурные, экологические. Факторы внутренней среды – цели и стратегии развития предприятия, ресурсные ограничения, продукция, технология, численность персонала, мощность производства и др.

Однако выбор структурных решений в производстве связан, прежде всего, со следующими факторами:

1)формы специализации и кооперирования подразделений;

2)мощность, масштаб и ориентация производства;

3)развитие техники и технологии;

4)организационная среда;

5)местоположение производства.

Формы специализации производственных подразделений. Различают две основные формы специализации – технологическую и предметную.

Технологическая специализация подразделений характеризуется групповым расположением однотипных рабочих мест по выполнению технологически однородных операций с различными изделиями.

170