Вопрос 27

Промывка П. И. Устройство и регулировка применяемого оборудования.

Процесс разделения материала с помощью разрыхления и уда­ление зернистой части с помощью механизмов, а глины — с по­мощью воды называется промывкой. В результате промыв­ки получают мытый материал и глинистую суспензию (шламы)

Промывке подвергаются железные и марганцевые руды, россыпи цветных, редких и благородных металлов, неметалли­ческое сырье, кварцевые пески, каолиновое сырье, фосфориты, флюсовые известняки и другие полезные ископаемые с высоким содержанием глины. Промывка может быть самостоятельным процессом, в результате которого выделяется концентрат, или подготовительным (что бывает чаще), после которого мытая руда направляется на последующее обогащение.

Правильный выбор схемы и оборудования для промывки зависит от показателя промывистости исходного материала. Под промывистостью руды и песков понимается способность рыхлых отложений размываться потоками воды, а минеральных зерен — очищаться от глинистых примесей. Промывистость ма­териала определяется физико-химическими свойствами глини­стых включений и промываемой руды и зависит от содержа­ния глины и степени сцементированности материала. Промы­вистость руды ориентировочно можно оценивать по удельному расходу электроэнергии.Для промывки легкопромывистых руд крупностью до 150— 200 мм применяют промывочные грохоты. Для промывки сред­не- и легкопромывистых руд крупностью до 200 мм применяют бутары, скрубберы, скруббер-бутары; труднопромывистых руд крупностью до 75—100 мм — корытные мойки, бичевые промы­вочные машины; крупностью до 25 мм — промывочные башни. Часто промывочные машины работают в сочетании друг с дру­гом.

1. Барабанные грохоты и бутары

Наклонный барабанный грохот, имеющие приспособления для интенсификации мех. воздействия на материал. Это перфорированный барабан, состоящий из отд секций-ставы. Они имеют ребра жесткости. Внутри барабана продольные ребра. Внутрь барабана через оросительную трубу подводится напорная вода. Бутары по сравнению с барабанными промывочными грохотами име6ют большую длину иболее высокие кольцевые пороги между ставами-удержание мат-ла в аппарате более длительное время

Крупность до 300 мм. Для легко и среднепромывистых руд.

2. Скруббера

В отличие от барабанных грохотов имеют глухие барабаны с торцовыми стенками, нажженной горловинами для загрузки и выгрузки материала. Поэтому материал в скруббере постоянно находится в воде, что ускоряет дезинтеграцию. Внутри барабан футеруется. Для усиления дезинтеграции в барабан иногда загружают специальные тела. Барабан опирается бандажами на ролики и устанавливается наклонно в сторону разгрузки. Скрубберы изготавливают прямо- или противоточными. Противоточные скрубберы имеют глухую торцовую стенку с центральным отверстием для наклонного лотка, по которому разгружают из барабана крупные куски материала. Основная же масса материала разгружается через перфорированную торцевую стенку со стороны загрузки. Такая конструкция скруббера обеспечивает лучшую дезинтеграцию.

Крупность до 300 мм, Q=250 т/ч, расход воды невелик (до 2-4 м³/ч), надежен в работе, прим-ся для тяжелопромывочных руд

Наклонная (лопастная) корытная мойка состоит из наклонного корыта с полукруглым днищем длиной 7000-9000 мм, шириной 1600-2100 мм и глубиной в нижней части до 2100 мм. В корыте уста­новлены два вращающихся в противоположных направлениях вала с на­саженными на них лопастями. Лопасти закреплены под углом 30-45°, благодаря чему достигается передвижение материала к верхнему концу. Вода подается в верхнюю часть корыта.

Мытая крупная часть руды раз­гружается в верхней части корыта, а слив удаляется через регули­руемый порог внизу. Угол наклона от 7 до 12°. Частота вращения вала 15—24 мин"¹. Диаметр спирали от 710 до 1400 мм. Производительность 40-120 т/ч. Расход воды 2-4 м³/т. Крупность питания не более 75-100 мм. Прим-ся для легко и среднепромывистых руд

Скрубберр-бутара Представляет собой комбинациюсоед-ых между собой скруббер 1(барабан снаб-ый перемеш-ми устройствами 2) и коническойбутары (барабанный грохот) 3. Скрубберр-бутару устан-ют на приводных 4и опорных 7 роликах вращение кот-ых осущ-ся от Эл. двигателя 6 через редуктор 5. Исх мат-л подается взагрузочное оверстие в торцевой крышке скруббера. Вследствие вращения скруббера ивоздействия подаваемой в него воды матер-л интенсивно переем-ся и разрыхляется.Мат-л раздел-ся на мытую руду(крупный продукт) и глинистую пульпу-шламы (мелкий подукт).

Башенные мойки Предсавляет собой ж/б цилиндрический резервуар 7 с коническим днищем.В центре башни устанавливается труба 4 опирающ-ся на колпак 2 , в нутрии которой расположен аэролифт 8 для транспор-ки мытой руды. Воду и сжатый воздух подают через сопла 3 Исходный материал загружают в за­полненную водой башню сверху. Промывка происходит за счет интенсивного движения воды, производимого сжатым воздухом, подаваемым снизу через сопла. Мытая руда аэролифтом по­дается в сепаратор-пульподелитель 5, с помощью которого ру­да распределяется на потоки — циркулирующий, возвращаемый опять в башню, и поток, выводимый из цикла промывки или направляемый в другую башню. Обычно производится двух-и трехстадиальная последовательная промывка руды.Слив, состоящий в основном из глинистых минералов, уда­ляется в сливной желоб 6. Внизу конического днища имеется шлюз 1для улавливания посторонних предметов, удаление ко­торых осуществляется с помощью секторного затвора шлюза 9.При промывке в промывочной башне истирание зерен минимальное.