Вопрос 70

Выбор схем подготовки руды для флот и магнитообог фабрик.

Схема дробления тесно связана со способом и схемой измельчения. Для выбора наиболее выгодной схемы дробления необходимо для каждого из сравниваемых вариантов определять суммарные капитальные и эксплуатационные затраты по цехам дробления и измельчения. Поэтому выбор схемы дробления при подготовке руд к измельчению должен производиться в следующем порядке.

Первоначально технико-экономическим сравнением выбирается оптимальный вариант схемы при использовании стержневых и шаровых мельниц. Сравнению подлежат варианты, указанные (для заданной производительности) .Найденный оптимальный вариант далее необходимо сравнивать с тремя вариантами, включа­ющими операции самоизмельчения: дробление руды до 200—350 мм и рудное самоизмельчение в мельницах типа «Каскад»; дробление руды до 15—25 мм и рудно-галечное самоизмельчение; дробление руды до 15—25 мм, измельчение в стержневых или шаровых мельни­цах и тонкое рудно-галечное самоизмельчение.

Сравнение вариантов производится по основным показателям — числу машин, суммарному их весу, общей установочной мощности электродвигателей, общей стоимости основного оборудования, стои­мости зданий цехов дробления и измельчения, суммарным эксплуата­ционным расходам на дробление и измельчение. Необходимо также учитывать технологическую надежность сравниваемых вариантов,возможность и степень надежности автоматического регулирования операций дробления и измельчения, санитарные условия труда.

Схемы дробления влажных и глинистых руд. Влажные и глинистые руды слеживаются в бункерах и на складах, а в зимнее время смерзаются. В схемы дробления таких руд перед подачей их на склад или в бункера включают операции грохочения для выделения мел­кого (наиболее влажного) класса, направляемого в мельницы непо­средственно с конвейеров или через бункера малой емкости, в кото­рых мелкая руда не успевает слежаться и смерзаться. В зависимости от свойств руды и конкретных условий проекта мелочь выделяется из руды после среднего или мелкого дробления и соответственно предусматривают хранение среднедробленой или мелкодробленой руды. Подобные схемы дробления с отсевом влажной и содержащей снег мелочи и складированием и бункерованием кусковой части руды осуществлены на апатитовой фабрике в Кировске и на Норильской фабрике для медно-никелевых руд. Обе эти фабрики расположены в суровых условиях Заполярья. При высоком содержании глины и влаги руда не только слежи­вается и смерзается, но и часто замазывает дробилки, что снижает их производительность и вызывает простои оборудования всего цеха дробления. В таких случаях применяют промывку руды и ведут мокрое дробление с подачей воды в рабочую зону дробилок. Промывке подвергают исходную руду, если крупность максимальных кусков руды не превышает 300 мм, или руду после крупного дробления. Для промывки крупной руды устанавливают скрубберы (глухие бочки) или бутары (барабанные грохоты). Если руда легко промывается, то достаточно промывки на гро­хотах перед дробилками и мокрого дробления. Слив скруббера или нижний продукт бутары направляют в механические (спиральные) классификаторы, устанавливаемые в дробильном цехе. Пески клас­сификаторов направляют на конвейеры дробленой руды, а слив подается в гидроциклоны. Слив гидроциклонов обычно используют как оборотную воду для промывки, а пески подают в отделение из­мельчения. Если режимы работы дробильного цеха и отделения из­мельчения фабрики не совпадают, то слив механических классификаторов направляют в сгуститель, из которого сгущенный продукт можно равномерно подавать на измельчение.

Выбор схемы дробления при подготовке полезного ископаемого к операциям обогащения. При обогащении отсадкой или в тяжелых суспензиях крупно­вкрапленных руд дробление их обычно производится до 6—30 мм. В этом случае схема крупного и среднего дробления выбирается аналогично описанному выше порядку. Для получения постояннойкрупности дробленого продукта желательно применение операции по­верочного грохочения в последней стадии дробления. Если дробление производится до крупности, меньшей 15—20 мм, то применение поверочного грохочения является обязательным. Особенно оно не­обходимо при отсадке классифицированной руды.

При обогащении валунчатых железных и крупновкрапленных разновидностей коренных магнетитовых руд, а также углей опера­ции обогащения начинаются при крупности 50—100 мм. В зависи­мости от крупности максимальных кусков в исходном сырье схемы дробления этих полезных ископаемых включают одну или две стадии дробления с предварительным грохочением перед каждой стадией. Поверочное грохочение обычно не производится.

При обогащении мелковкрапленных руд редких металлов они подвергаются дроблению до 6—20 мм. Дробленый продукт напра­вляется в измельчение, обычно производимое в стержневых мельни­цах до 2—0,3 мм.