Вопрос 3

КОНСТРУКЦИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Конусная дробилка крупного дробления ККД имеет корпус, состоящий из нижней 1 и верхней 2 частей (рис. 14,а). Верхняя часть корпуса представляет собой непод­вижный конус (чашу), обращенный большим основанием вверх внутри которого производится дробление.. Внутренняя поверхность неподвиж­ного конуса футеруется плитами из марганцовистой стали. Подвижный дробящий конус 3 жестко закреплен на валу 6 и также покрыт футеровкой. Вал дробилки подвешен в специальном гнезде в центральной головке траверсы 5.

Нижний конец вала 6 свободно входит в длинный полый экс­центриковый стакан 7, вставленный во втулку 10, ось которой совпадает с вертикальной осью дробилки и отлита заодно с нижней частью корпуса 12, где размещается привод дробилки, состоящий из пары конических зубчатых шестерен, одна из ко­торых 8 закреплена на эксцентриковом стакане, а другая 9 на валу 11привода. Стакан 7 за счет шестерен вращается, и ось вала 6 описывает коническую поверхность, благодаря чему подвижный дробящий конус совершает круговые движе­ния, приближаясь или удаляясь от поверхности неподвижного конуса. Исходный материал загружается в дробилку сверху через отверстия 4. Дробленый материал разгружается сбоку дробилки.

Конусные дробилки крупного дробления применяют для пер­вого приема дробления твердых и средней твердости полезных ископаемых. Степень дробления в дробилках ККД составляет 3—6. Дробилки высокопроизводительны, могут работать «под завалом». Но для их установки требуется большая высота, а сами они отличаются большой сложностью конструкции.

При износе или после установки но­вых футеровок требуется регулирование ширины выходной щели. Для этого вал вместе с дробящим конусом приподнимается (подвешивается) мостовым краном. Навинчивая или свинчивая гайку, устанавливают нужную ширину выходной щели.

Конусные редукционные дробилки с гидравлическим регулированием выходной ще­ли (КРД-ГРЩ) включаются в схему дробления после конусных дробилок с подвешенным валом или щековых дробилок в тех слу­чаях, если рациональна четырехстадиальная схема

Выходная щель дробилки регулируется гидравлическим дом­кратом, который крепится болтами к нижнему фланцу централь­ной втулки станины (рис. 56). Конец вала 11 проходит через от­верстие в эксцентриковом стакане 5 и имеет гнездо, в которое свободно входит головка песта 3. Последняя опирается на плун­жер 2 гидравлического домкрата. Верхний подвес вала 11 допус­кает вертикальные перемещения его. При уменьшении ширины выходной щели масло насосом подводится под плунжер и вал поднимается. Гидравлическая система защищает дробилку от поломок при попадании в рабочее пространство недробимых тел. Давление резко возрастает и масло из цилиндра домкрата вы­жимается в гидравлический аккумулятор. Вал, опускаясь, увели­чивает ширину разгрузочного отверстия и пропускает металли­ческий предмет. Система приходит в прежнее состояние автомагически.

Все конусные дробилки крупного (ККД) и редукционного (КРД) дробления в настоящее время выпускаются с гидравли­ческим регулированием выходной щели. (1-малая коническая шестерня,2-плунжер,3-пест,4-фундаментная плита,5-эксцентриковый стакан,6-защитная втулка,7-нижняя часть корпуса станины,8-корпусподвижного конуса, 9-средняя састь корпуса,10-верхняя часть корпуса с траверсой,11-главный вал,12-гайка крепления футеровки,13-наружняя втулка,14-колпак,15-гайка регул. разгруз. щели,16-обойма,17-внутреняя втулка,18-конусная втулка верхнего подвеса,19-шайба,20-траверса,21-трубопрвод густой смазки,22-верхняя футеровкачаши,23-футеровка подвижногоконуса,24-нижняя футеровка чаши,25-пылеуплотнение,26-большая коническая шестерня,27-приводной вал,28-муфта,29-шкив приводной).