Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.

3.1. Информационная часть

1. Задачи и этапы оперативного планирования.

2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов

3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.

4. Формирование программы выпуска изделий на год.

5. Система и механизм формирования производственных программ.

6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год.

7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.

1. Задачи и этапы оперативного планирования.

Основной задачей ОПП является определение и поддержание оптимальных параметров организации производственного процесса предприятия, обеспечивающих его наиболее эффективное протекание в конкретных условиях.

Решение этой основной задачи достигается организацией работы предприятия и всех его подразделений по согласованному календарному плану-графику, который устанавливает содержание, объем, состав, последовательность и сроки выполнения отдельных операций изготовления заготовок, деталей, узлов и изделий на каждом участке производства.

План-график должен предусматривать:

1. Равномерный или равномерно-нарастающий выпуск продукции на основе ритмичного хода производства на каждом участке производства;

2. Равномерную загрузку оборудования и рабочих;

3. Обеспечение движения материалов, заготовок, деталей и узлов в производстве в соответствии с принятыми календарно-плановыми нормативами;

4. Реализацию передовых достижений технологии организации труда;

5. Наличие резервов мощностей и производственных ресурсов, необходимых для ликвидации отклонений от нормального хода производства.

Составлению плана-графика предшествуют:

1. Анализ фактического использования оборудования и производственных площадей, расчет их загрузки и выявление их резервов путем дозагрузки (уменьшения простоев, применение новых технологий, передача обработки деталей с менее производительного оборудования на более производительное, учет фактической выработки отдельными передовыми рабочими и распределение их опыта);

2. Закрепление за отдельными рабочими местами ограниченного числа операций и обеспечение оптимальной их повторяемости и чередования, что способствует росту производительности труда за счет повышения уровня специализации и квалификации рабочих;

3. Учет фактического состояния заделов и возможного их пополнения, своевременного обеспечения материалами, заготовками и инструментом.

Оперативное планирование производства осуществляется в 3 этапа:

1. проведение проверочных объемных расчетов;

2. расчет КПН, присущих определенному типу производства;

3. разработка план-графика – конечный итог ОПП.

На стадии объемных расчетов уточняется общий объем и содержание работ (выпуска продукции), которые должны быть выполнены в предстоящем плановом периоде каждым производственным подразделением.

2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы (КПН) – это совокупность показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени.

КПН отвечают на вопрос как будет согласовано между собой изготовление отдельных элементов изделия. При этом должен быть сохранен принцип эффективной организации производства.

В зависимости от типа производства применяют различные календарно-плановые нормативы.

Состав и размерность КПН:

Выбор системы КПН (Состав КПН) зависит от типа и объема производства, от номенклатуры и технической характеристики изделий, от степени унификации и применяемости деталей, а также от производственной структуры предприятия.

Единичное производство К_сп>20

- Длительность производственного цикла Тц определяется в рабочих или календарных днях. Промежуток времени от запуска в производство исходных сырья и материалов и выпуска готовых изделий.

- Опережение запуска выпуска отдельных деталей (рабочие или календарные дни)

Qв=Qв-Tц

Опережение – время начала или окончания предыдущей операции по отношению к последующей. Опережение характеризует отрезок времени, на котором необходимо заранее осуществить запуск и выпуск продукции (деталей) в предыдущих по ходу производственных подразделений по отношению к данному.

- Цикловой план-график

Серийное производство 1<K_сп<20

- Основной КПН – размер партии. Партия – количество одинаковых деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой Т_пз.

- Периодичность запуска-выпуска партии (в неделях или рабочих днях).

- Длительность производственного цикла изготовления партии деталей Т_{ц пар} (в рабочих или календарных днях)

- Опережение запуска-выпуска партии деталей Q_в, Q_{з парт} (в неделях или рабочих днях).

- Транспортная или передаточная партия деталей с операции на операцию в шт.

- Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т. е. незавершенное производство в натуральном выражении. Они являются овеществленным выражением опережений запуска партии деталей, сборочных единиц или изделий.

Заделы:

1) Цеховые (межоперационные) в шт. или партиях деталей:

а) цикловой (технологический) – количество деталей, находящихся в непосредственном технологическом процессе (процесс обработки).

Цикловой задел — это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (или сборки) в тот или иной момент времени. Сюда включаются детали, находящиеся в обработке на рабочих местах и пролеживающие у рабочих мест или на цеховых межоперационных складах (кладовых) в ожидании начала обработки на последующих операциях, и сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе сборки или на складах;

2) межцеховые (межлинейные):

а) оборотный – заделы между смежными цехами, если размер партий в смежных цехах не одинаков.

Оборотные заделы возникают в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей (сборочных единиц, изделий) одного и того же наименования (типоразмеров) неравными размерами (ритмами) партий. Для сокращения незавершенного производства необходимо, чтобы партии (ритмы) были одинаковы по всем операциям, выполняемым на участке или в цехе;

б) страховой – в шт. или днях потребности.

Страховые (резервные) заделы необходимы для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков и цехов. Страховые заделы создаются перед сборочными цехами (участками).

- Цикловой план-график – в часах.

Массовое производство:

- Такт или ритм выпуска деталей, изделий - время, необходимое для выхода готовой детали или изделия с конвейера;

- Темп выпуска деталей- изделий – количество выпускаемых деталей либо изделий в единицу времени;

- На многопредметных поточных линиях – партия заготовок, деталей.

- Периодичность запуска – выпуска (ритм R) в неделях или рабочих днях.

- Заделы:

1)Цеховые:

а) цикловой или технологический

б) страховой (резервный)

2) Межцеховые:

а) оборотный (на многопредметной поточной линии);

б) страховой

4. Стандарт-план работы поточной линии ( час, мин)

- движение заделов в шт.

Т.о. итог оперативно-календарного планирования:

в единичном производстве – разработка циклового план-графика;

в серийном производстве – разработка циклового план-графика;

в массовом производстве – разработка стандарт-плана работы поточной линии.

Как указывалось выше, состав календарных нормативов и их размерность зависят от типа производства. Чем выше массовость, тем больше должна быть степень согласованности отдельных элементов процесса, тем больше нормативов.

Тип производства определяет так же и точность нормативов – чем выше массовость, тем они должны быть точнее.

В основе проведения расчетов всех календарных нормативов лежат:

1. производственная программа выпуска изделий или деталей

2. технологические маршруты по операциям

3. нормы затрат:

а) времени;

б) материалов и денежных средств;

в) режимы работы отдельных производственных подразделений.

Определяющими являются нормы времени. Это и уточнение затрат времени на выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления деталей или изделия в целом, выявление резервов есть важнейшая задача календарного планирования. На предприятиях часто технологические нормы времени отличаются от платежных.