- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
3.4. Используемая литература
Сачко Н.С. Организация и оперативное управление производством, Минск ООО «Новое знание». 2005.
Пелих С.А., Гоев А.И. «Оперативный менеджмент», Минск,2000.
Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. М., 1998.
Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
4.1. Информационная часть
Особенности календарного планирования серийного производства.
Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
Определение величины производственных заделов.
Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
1. Особенности календарного планирования серийного производства.
В машиностроении преобладающим является серийное производство. 80% продукции выпускают заводы с серийным типом организации производства. Серийность производства характеризуется
,
КД - количество деталеопераций, выполняемых в производстве,m – количество единиц технологического оборудования.
1<Ксер<20 определяет, что число выполняемых операций значительно превышает число оборудования, т.е. рабочих мест. Это и предопределяет изготовление деталей не единицами, а партиями.
Первая особенность этого типа производства — использование различных систем ОКП. Номенклатура выпуска готовых машин стабильна, и в сборочных цехах применяется подетальная (предметная) система, при которой планируется сборка каждой машины. В то же время программа выпуска отдельных деталей недостаточна для полной и постоянной загрузки оборудования. Поэтому на каждом рабочем месте обрабатываются детали разных наименований, вследствие чего в обрабатывающих и заготовительных цехах приходится применять различные системы ОКП.
Вторая особенность вытекает из первой. Поскольку на каждом рабочем месте обрабатываются детали нескольких наименований, для повышения производительности процесса их обрабатывают партиями. Обработка деталей партиями неизбежно влечет за собой нарушение других принципов эффективной организации производственного процесса, и прежде всего принципов параллельности и непрерывности, поскольку партия проходит обработку по рабочим местам последовательно и каждая деталь пролеживает значительное время. Кроме того, обработка партиями увеличивает период времени, в течение которого изготовление одних и тех же деталей повторяется. Это обстоятельство обусловливает необходимость согласования работы взаимосвязанных рабочих мест и производственных подразделений, а также распределения номенклатуры обрабатываемых деталей во времени не только на короткий, но и на значительный промежуток, равный периоду повторения производства всей номенклатуры.
Нарушение принципов непрерывности и параллельности при обработке деталей одного наименования в серийном производстве влечет за собой увеличение длительности производственного цикла их изготовления и ведет к тому, что в каждый данный момент времени непосредственно обрабатывается лишь ничтожная часть деталей, а остальные находятся в заделе. В этих условиях составление расписания их движения в производстве представляет большую трудность.
Главная задача достижения эффективности организации производственного процесса – это необходимость строгой регламентации производственного процесса и его отдельных частей во времени и в пространстве.
В противном случае неизбежны простои оборудования, пролеживание деталей между операциями по технологическому маршруту.
Сложность календарного планирования в серийном производстве обусловливается и тем, что технологические маршруты партии деталей до и после операции, как правило, не совпадают. Это требует согласования в пространстве и во времени движения партии деталей по рабочим местам, участвующим в их изготовлении по данному технологическому маршруту, с движением партий многих других деталей и по иным маршрутам. В противном случае неизбежно нарушение принципов эффективной организации производства, в частности принципа пропорциональности.
Календарное планирование серийного производства усложняется тем, что даже при одинаковом технологическом маршруте трудоемкость партий разных деталей по различным рабочим местам неодинакова и при несогласованности очередности запуска отдельных партий могут возникнуть диспропорции в производстве.
Равномерная загрузка рабочих мест и ритмичность выпуска продукции достигается не только согласованием во времени сроков запуска партий деталей, но и созданием заделов между операциями. Движение заделов тоже должно быть подчинено строгому режиму и согласованию во времени со сроками запуска.
Основным объектом календарного планирования в серийном производстве по предприятию в целом является машина (изделие) – (станок, агрегат, тиски), для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехе – партия одноименных деталей и рабочие места, участвующие в ее изготовлении.
Календарные планы в серийном производстве должны предусмотреть решение следующих задач:
1. Обеспечение повторяемости обработки партий деталей и сборки узлов и изделий в определенные плановые периоды в соответствии с календарно-плановыми нормативами. Это обусловливает ритмичность производства за счет стандартизации элементов процесса, упрощает само планирование, контроль и регулирование производства и оказывает благоприятное психологическое воздействие на всех членов производственного коллектива.
Выявление резервов производственных ресурсов и использование их для обработки партий деталей, необходимых для пополнения задела, партий, не повторяющихся ежемесячно, и для ликвидации отклонений в ходе производства.
Соблюдение очередности запуска-выпуска партий деталей, исключающей простои оборудования из-за несогласованности во времени, и максимальное уменьшение длительности производственного цикла.
Обеспечение работы участков только нормативными оптимальными партиями и минимизация затрат времени на перестройку и переналадку оборудования.
Максимальное снижение трудоемкости и сокращение сроков разработки календарных планов.