4. Формирование программы выпуска изделий на год

В производственной программе определяются перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый по результатам маркетинговых исследований изделий в соответствии с профилированием предприятия, его подразделений и стратегий развития.

При разработке производственной программы формируются цели, определяются мероприятия по модернизации предприятия и подразделений или совершенствованию организации и управления производством, устанавливаются отношения с внешней средой в части поставок материалов, комплектующих изделий и т.д.

Задача распределения производственной программы предусматривает формирование номенклатурного и объемного задания цехам по каждому отрезку планового периода и проверку их соответствия имеющимся ресурсам. Это позволяет:

1. составить план материально-технического обеспечения и технической подготовки производства;

2. своевременно заключить договоры на получение комплектующих изделий;

3. обеспечить выполнение плана отгрузки продукции, т.е. плана объемов продаж;

4. создать условия для своевременного формирования НЗП, т.е. заделов для каждого последующего отрезка планового периода;

5. обеспечить улучшение технико-экономических показателей годового плана экономического и социального развития предприятия.

При разработке производственных программ подвергается анализу ход производства по году, предшествующему планируемому периоду, устанавливаются причины неритмичной работы; уровень выполнения плана по факту, по заданию вышестоящих организаций.

Уровень выполнения плана по факту представляет собой отношение количества наименований продукции, изготовленной в предусмотренные планом сроки к общему числу наименований продукции, изготавливаемой по плану.

Для анализа неудовлетворительного выполнения основных задач проводятся исследования факторов, оказывающих решающее значение на деятельность предприятия:

- порядка формирования плана производства по объему и номенклатуре;

- состояния технической подготовки производства;

- состояния материально-технического снабжения;

- состояния информационного обеспечения руководящего состава.

В процессе формирования плана по объему производства на конкретный период закладываются предпосылки, непосредственно определяющие возможности специализации, равномерной загрузки площадей, оборудования и рабочих кадров. Как правило, равномерное распределение годового задания по кварталам в стоимостном выражении не обеспечивает равномерное распределение объемов производства по трудоемкости. Расхождения по этому показателю выявляются путем вычисления удельной (на 1000 руб.) трудоемкости изделия каждого наименования и определения коэффициента вариации.

Для построения вариационных рядов и определения коэффициента вариации величины удельной трудоемкости по отдельным наименованиям изделий нужно разгруппировать, исходя из принятого для такой группировки — шага — среднего интервала между группами удельной трудоемкости.

Коэффициент вариации v определяется следующим расчетом:

х =,

где х — средняя арифметическая удельной трудоемкости по всем укрупненным рядам;

т — число укрупненных рядов;

x_і — средняя удельная трудоемкость одного укрупненного ряда;

п_і — число случаев повторения (частота) членов вариационного ряда.

где ∆x² — отклонение от средней арифметической вариационного ряда;

β — среднее квадратическое отклонение.

Практика формирования производственных программ в объеме с учетом только стоимостных или натуральных показателей не обеспечивает получения рационального варианта плана и нуждается в изменении.

Большое влияние на выполнение плана по объему и номенклатуре оказывает организация технической подготовки производства. В процессе технической подготовки производства на заводе проверяются чертежи, составляются конструкторские спецификации, разрабатывается маршрутная технология, проектируется и изготавливается оснастка.

Важное значение для выполнения производственной программы представляет совевременное и полное материально – техническое обеспечение и если анализ показывает значительное отклонение, то принимается решение по пересмотру организационных методов руководства и в целом оперативного управления.

Формирование п.п. основывается на принципах получения максимального объема прибыли.

Независимо от форм собственности (унитарное предприятие, акционерное общество) процесс распределения программы по конкретным исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и управление производством в целом осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и доводится до каждого из основных производственных подразделений предприятия. Для сборочных цехов — распределенная по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих — в виде номенклатурно-календарных планов вы пуска деталей и сборочных единиц. Такое распределение включает закрепление за цехами номенклатуры изделий, деталей, их количества и носит главным образом объемный характер.

Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов.

Формирование производственной программы предприятия и ее распределение по цехам осуществляются один раз в год. Однако в процессе ее реализации вносятся корректировки.

Все планы обычно составляются на месяц, квартал, год.

Для участков и бригад разрабатываются два вида производственных заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер и превращается в оперативное управление производством.

На каждом предприятии складывается свой вариант производственных программ и заданий в зависимости от степени автоматизации управления производством и других причин.