2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска

Важнейшим элементом календарного планирования в серийном производстве является разработка календарно-плановых нормативов, определяющих параметры его организации в пространстве и во времени. Основным календарно-плановым нормативом является размер партии обрабатываемых деталей, который определяет и все другие показатели.

Под партией понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на данном рабочем месте с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии влияет:

1. на периодичность переналадок оборудования (больше размер партии – меньше переналадок);

2. на длительность производственного цикла (больше размер партии – больше Тц) – увеличение себестоимости;

3. на сроки запуска-выпуска партии деталей (больше размер партии – сроки запуска-выпуска удлиняются, а это, в свою очередь, требует дополнительных площадей для складирования деталей);

4. размер партии влияет на уровень незавершенного производства и величину переходящих заделов (больше размер партии - больше величина незавершенного производства и величина переходящих заделов, что влияет на себестоимость изготовления изделий – увеличивает).

При увеличении размера партии удается в большей мере реализовать принцип партионности, что обеспечивает:

1) возможность применения более производительного процесса, снижающего затраты на изготовление детали;

2) уменьшение доли затрат подготовительно-заключительного времени на наладку оборудования в расчете на одну деталь, благодаря чему снижаются расходы на ее изготовление (за счет экономии по зарплате наладчиков и уменьшения времени простоя оборудования под наладкой);

3) уменьшение потерь времени рабочих на освоение приемов работы;

4) упрощение календарного планирования производства, благодаря чему повышается его оперативность. Все это способствует снижению себестоимости детали.

Эти противоположные обстоятельства требуют определения такого размера партии, который бы учитывал все выше перечисленные обстоятельства.

Такой размер партии принято называть экономически оптимальным. В производстве не требуется особой точности при расчете размеров партии, т.к. в процессе производства происходит их корректировка. Для практических расчетов размера партии используют 2 способа:

1. расчетно-аналитический (на экономическом принципе),

2. способ, в основу которого положен принцип обеспечения наиболее полной загрузки оборудования.

1) При первом способе определяются:

1) затраты, связанные с запуском партии деталей в производство;

2) дополнительные расходы, связанные с хранением деталей, и потери от роста объема незавершенного производства.

В издержки первой группы включаются затраты на наладку оборудования и дополнительные расходы, связанные с адаптацией (освоением приемов работы) рабочего при переходе к обработке партии новых деталей. Затраты на наладку складываются из двух основных частей: заработной платы наладчиков (с надбавками и начислениями) и стоимости простоя налаживаемого оборудования. Дополнительные расходы возникают в связи с тем, что при переходе к изготовлению партии других деталей время, затрачиваемое на обработку первых экземпляров этой партии, будет значительно больше, чем последующих.

В издержки второй группы входят затраты на хранение деталей (на складах и в заделе) и затраты, связанные с ростом объема незавершенного производства. Затраты на хранение складываются из расходов на содержание производственных площадей и складов и заработной платы работников, занимающихся организацией хранения (кладовщиков, экспедиторов, учетчиков и др.).

Оптимальной будет партия, при которой сумма затрат, дополнительных расходов и потерь, приходящихся на одну деталь, будет минимальной.

Формула определения партии деталей расчетно-аналитическим путем имеет вид:

,

где В – затраты на наладку и приноровление в расчете на одну партию (стоимость наладки). На предприятии определяется поправочными коэффициентами 2025tmt – на смену на 1 деталь,

- коэффициент, учитывающий затраты, связанные с созданием задела в производстве, % стоимости готовых деталей или деталей, находящихся в заделе,

С_Д – себестоимость готовой детали без учета затрат на переналадку и хранение,

N – годовая программа выпуска деталей.

Расчетно-аналитический способ определяет зависимость размера партии деталей от затрат по запуску деталей в обработку. Затраты включают оформление документации, выдача нарядов исполнителям, затраты, связанные с хранением в ходе обработки и потерями от связывания средств в незавершенном производстве.

Поскольку на предприятии эти затраты не поддаются учету (кроме Тпз) в стоимостном выражении, то в практике этот метод не нашел широкого применения.

Анализ формул позволяет сделать следующие выводы:

1. оптимальный размер партии зависит (при прочих равных условиях) от величины программы выпуска деталей: чем она больше, тем больше размер партии;

2. на размер партии большое влияние оказывает отношение расходов, связанных с наладкой оборудования, к стоимости детали. Это отношение выше в заготовительных цехах, ниже в обрабатывающих и еще ниже в сборочных; поэтому размер партии деталей должен уменьшаться по мере прохождения их по цехам по ходу технологического процесса;

3. поскольку отношение стоимости наладки к стоимости детали выше для мелких и ниже для крупных деталей, то оптимальный размер партии должен быть значительно больше для первых, чем для вторых;

4. отношение стоимости наладки к стоимости деталей в большой степени зависит от стоимости материалов: чем выше стоимость исходных материалов, тем больше должен быть размер партии. Поэтому партия деталей, изготавливаемых из цветных металлов или других дорогостоящих материалов, должна быть меньше партии деталей из черных металлов или дешевых материалов;

5. затраты на одну деталь при обработке их партиями, близкими к оптимальным, незначительно отличаются от минимальных, особенно при увеличении размера партии. Это позволяет корректировать расчет­ные размеры партий в соответствии с реальными условиями производст­ва, особенно в бблыпую сторону (в значительных пределах), без заметного ущерба для экономичности обработки;

6. поскольку показатели, определяющие размер партии, влияют на него не прямо, а через степенную функцию с показателем степени, равным 1/2, то оптимальный размер партии меняется в меньших пре­делах, чем каждый из показателей. Отклонение показателя в 2 раза изменяет размер партии лишь в 1,4 раза, т.е. на величину возможной корректировки.

Все эти обстоятельства подчеркивают, что подробный расчет размера партии по всей номенклатуре изготавливаемых на заводе деталей нерационален. Поэтому правильнее было бы разбить все детали на группы и подгруппы по каждому цеху по следующим признакам:

-объем годового выпуска деталей в штуках;

-размер затрат, связанных с наладкой оборудования;

-стоимость или нормы расхода материалов (например, подгруппы крупных, средних и мелкогабаритных деталей из стали, цветных металлов и др.);

-величина потерь времени на наладку и приноровление к работе;

-трудоемкость;

-соотношение стоимости наладки и стоимости детали;

-величина К₃.₀.

2) Определение размера партии вторым способом – по принципу обеспечения наиболее полной загрузки оборудования решает 2 задачи:

- обеспечить такую загрузку оборудования, чтобы затраты на переналадку не превысили нормативной величины. Норматив обычно закладывается в плановом расчете загрузки. В этом случае размер партии определяется ,- коэффициент допустимых потерь времени на наладку по лимитирующему оборудованию или на ведущей операции с наибольшим отношением

- вторая задача обеспечения такой загрузки оборудования, при которой добиваются min количества переналадок, то размер партии ,n(0,51)N_см, где N_{см –} сменная выработка наиболее производительного оборудования. Существует еще и метод определения предварительного размера партии:

,

где F_мес - месячный фонд времени одного рабочего при односменном режиме (176 часов)

, суммарное время по всем операциям технологического процесса с учетом коэффициента выполнения норм выработки,

К_с - среднее число работ (операций), выполняемых за месяц на одном рабочем месте в одну смену,

К_о - число операций в технологическом процессе.

Предварительные размеры партий приведены в справочниках календарно-плановых нормативов в зависимости от t_шт и К_см.

Определенные тем или иным способом расчетные размеры партий деталей должны корректироваться в соответствии с реальными условиями производства и с учетом следующих требований:

1. размеры партий деталей одного наименования на различных стадиях технологического процесса и в разных цехах должны быть равны или кратны между собой.

2. размер партии должен быть равен или кратен стойкости инструмента, штампов, что уменьшает время на их установку и настройку,

3. размер партии должен быть равен или кратен годовому, квартальному, месячному, недельному заданию, что обеспечивает их регулярный запуск по разу в год,0,5 года, квартал, месяц, неделю;

4. размер партии должен быть равен или кратен периоду запуска-выпуска.

Это упрощает планирование, повышает его оперативность и ритмичность производства.

После корректировки размер партии принимается наивыгоднейшим для определенных условий производства и утверждаться в качестве нормативной величины

Периодом запуска-выпуска или ритмом партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которые партия «n» деталей запускается в производство или выпускается готовой

,

где n – размер партии,N_cd - среднесуточная потребность данной детали в шт.

Для упрощения оперативного планирования на каждом производственном участке рекомендуется унифицировать расчетные значения периодов запуска-выпуска, определив 2-3 варианта или определить единую периодичность запуска-выпуска в месяцах.