6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год

1.В ноябре отчетного года после получения утвержденного плана производства на год БКП приступает к разработке плана-графика запуска-выпуска изделий. Разработка плана-графика запуска-выпуска идет в несколько этапов: производятся разбивка плана производства изделий по месяцам и расчет помесячной равномерности товарного выпуска изделий; помесячный выпуск изделий заносится в план – график запуска - выпуска в соответствующий месяц и календарный разряд; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания механической обработки. Опережение окончания мехобработки перед окончанием сборки отсчитывается по планкарте каждого изделия; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания заготовок. Опережение окончания заготовок перед окончанием мехобработки отсчитывается также по план-картам изделий; исходя из длительности заготовительных работ на их начало проставляется окончание обеспечения металлом, соответственно на начало мехобработки - обеспечение литьем и на начало сборки — обеспечение комплектующими.

При отсутствии план – карты на изделие новой техники длительности производственных циклов для построения план – графика запуска – выпуска берутся по коэффициентам приведения к имеющимся аналогам.

2.При возникновении неравномерной помесячной загрузки принимаются меры по переброске изделий внутри кварталов. Все расчеты производятся в новом варианте. Переброска изделий из последующего квартала в предыдущий, если это противоречит заявочному плану, не допускается.

3.При невозможности достижения равномерной загрузки путем переброски изделий внутри кварталов, а также из предыдущего в последующий кварталы и из-за невозможности обеспечения литьем и комплектующими, выбирается наиболее оптимальный вариант переброски из последующего в предыдущий квартал, согласовывается с коммерческими и инженерными службами и утверждается у руководителя предприятия.

4.Согласованный со службами и утвержденный руководителем предприятия план-график запуска-выпуска изделий на год за 30 дней до начала планируемого года БКП выдает всем подразделениям предприятия.

Корректировка или изменение план-графика запуска-выпуска производится квартальными нормативно-календарными планами или приказами руководителя предприятия.

7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам

1.Для успешного запуска любого изделия в производство необходимо наличие не только конструкторской и технологической документации, но и целого ряда планово-учетных документов, основными из которых являются план-карта изделия и расшифровка этапных комплектов.

2. конструкторская и технологическая документация должна быть в полном объеме за месяц до начала запуска по освоенным изделиям и изделиям новой техники.

3.За пять календарных разрядов до начала запуска изделия ОТПП (отдел технической подготовки запуска производства) проверяет наличие на этапе подготовки производства конструкторских извещений по данному изделию и сообщает в БКП о готовности изделия к запуску.

4.При наличии непроверенных извещений ОТПП представляет их на рассмотрение инженерными службами на совещании у главного инженера. Те извещения, подготовка по которым может быть закончена до начала запуска изделия в производство, т.е. в течение четырех последующих календарных разрядов, немедленно проводятся. ОТПП осуществляет контроль за обязательным окончанием подготовки производства по ним в установленный срок.

5.Проведение извещений, подготовка производства по которым в силу тех или иных причин не может быть закончена к моменту запуска, откладывается к следующему запуску данного изделия.

6.После запуска изделия в производство проведение любых извещений, кроме устранения ошибок, не допускается.

7.Службы ОМТС и ОКиК за четыре календарных разряда до запуска прорабатывают состояние материально-технического обеспечения и составляют дефициты по металлу, материалам, крепежу, комплектующим и литью.

8. Выявленные дефициты прорабатываются на предмет закрытия их до начала запуска и со сроками закрытия в течение последующих четырех календарных разрядов или более поздними, но согласованными по металлу, с главными диспетчером, по материалам, крепежу, комплектующим и литью с начальниками производств, и представляются на контроль в службу главного диспетчера.

9.Этапо-комплект представляет собой группу деталей, объединенных между собой одинаковым признаком, а именно: очередностью подачи их на сборку.

10.Система планирования по этапо-комплектам обладает рядом положительных качеств и обеспечивает:

- возможность осуществления расчетнообоснованного календарного планирования, а также регулирования производства на предупредительной основе;

- резкое сокращение планово-учетных единиц, а за счет этого упрощение планирования, учета и диспетчирования производства;

- минимальный запас незавершенного производства;

- создание условий для сокращения пролеживания деталей на складах и ускорения оборачиваемости оборотных средств;

- высокую комплектность выпуска изделий и условий для организации ритмичной работы.

11.Организация оперативно- производственного планирования по этапо-комплектам складывается из следующих основных этапов;

- разработка системы соответствующих календарно-плановых нормативов;

-составление этапных комплектов и разработка план-карт изделий;

- разработка нормативно-календарного плана производства;

- составление производственных программ цехам, межцеховой учет и регулирование производства;

12. Календарно-плановые нормативы являются основой этапо-комплектной системы планирования, они позволяют взаимно увязывать работу звеньев завода по выпуску изделий, устанавливать целесообразные размеры партий и периодичность их запуска, обеспечивать минимально необходимые запасы незавершенного производства.