- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
6.3. Партионный метод организации производства.
Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии деталей. Такой метод организации производства целесообразен, экономически организации производства оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.
Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:
- Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т.е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
- Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.
- Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной детале-операции, а несколько детале-операций, поэтому организационно и экономически не выгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.
- Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.
- Применение универсального и специального оборудования.
Для определения последовательности и периодичности выпуска изделий в условиях партионного метода организации производства важно установить размер партий деталей.
Размер партии (п) определяют по основным ведущим операциям, для которых соотношение подготовительно-заключительного (tпз) и штучного времени (tшт) является наибольшим.
, (10)
где а - коэффициент допускаемых потерь времени на переналадку оборудования (а =0,01 - ОД).
Количество деталей в партии, определенное по данной формуле следует считать предварительным, его нужно скорректировать, имея в виду следующее:
- количество деталей в партии должно полностью загрузить рабочие места в течение рабочей смены, чтобы не производить переналадку оборудования в течение рабочего дня;
- размер партии деталей должен обеспечивать бесперебойную работу сборочного цеха, быть равным или кратным месячной программе.
Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.
Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства , в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.
Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.
Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы па всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.