6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
Для линии сборки такт tТ определяется по формуле, мин:
, (11)
где Фдо - действительный фонд времени работы оборудования (год, месяц, сутки, смена), час;
qhb - программа выпуска изделий за тот же период времени, шт. ;
Для линии механической обработки такт tТ определяется по формуле:
,
(12)
где QH3 - программа запуска, шт.;
ŋп - коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы ( ŋп = 0,96 - 0,98).
,
(13)
где Z - количество деталей данного наименования на одно изделие, шт.;
1 - запасные части в процентах к программе выпуска;
2 - потери деталей между запуском и выпуском в процентах к программе запуска.
Общий такт на переменно-поточных линиях определяется по формуле:
,
(14)
где α - коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 - 0,08);
п - число наименований изделий, закрепленных за линией.
Если закрепленные за линией изделия имеют различную трудоемкость, то целесообразно вести обработку с различными, конкретными для каждого изделия, тактами.
Расчет частных (рабочих) тактов производится в такой последовательности.
Определяется
общая трудоемкость изготовления изделий
(деталей), закрепленных за линией
,
(15)
где Ті - трудоемкость изготовления і-ой детали.
,
(16)
Действительный годовой фонд времени оборудования распределяется пропорционально общей трудоемкости по формуле, ч:
,
(17)
Рассчитываются частные (рабочие) такты переменно-поточной линии для каждого изделия (детали) по формуле:
,
(18)
Расчет количества рабочих мест (Ср) ведется по каждой технологической операции:
Для однопредметной непрерывно-поточной линии
,
(19)
для однопредметной прямоточной линии
,
(20)
где КВН - коэффициент выполнения норм (КВН = 1,1 – 1,3).
Для многопредметной переменно-поточной линии с единым (общим) тактом расчет количества оборудования производится по операциям любого технологического процесса, а для многопредметной переменно-поточной линии с частными тактами – по операциям обработки наиболее трудоемкой детали.
Принятое количество оборудования Спрі по операциям определяется путем округления Срі до большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте определяется из отношения:
, (21)
, (22)
где Кзагр.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования.
Определение необходимого числа рабочих на линии для работы в одну смену производится по каждой операции, исходя из расчетного числа рабочих мест и норм обслуживания (поб) по формуле:
, (23) Количество
рабочих, обслуживающих прямоточную
линию, устанавливается на основе загрузки
рабочих мест по операциям с учетом
возможного многостаночного обслуживания
и совмещения профессий. Для этого
составляется график регламент работы
линии.
Следует отметить, что многостаночное обслуживание и совмещение профессий на непрерывно-поточных линиях допускаются только на смежных операциях.
Для построения графика регламента необходимо определить периодичность работы линии (период обслуживания – Ro) и время работы рабочих – совместителей и обслуживаемых ими станков в течение периода обслуживания Тдл.і:
, (24)
Необходимо знать, что сумма времени Тдл.і по всем рабочим местам, закрепленным за одним рабочим, должны быть равна или близка к величине пери ода обслуживания Rо.
Типичные величины периода обслуживания: час, два часа, полсмены, смена.
Скорость движения конвейера V устанавливается соответственно такту поточной линии, м/мин.
,
(25)
где L0 -расстояние между предметами на рабочем конвейере (шаг конвейера).
Расчет длины рабочей части конвейера L производится по формуле:
,
(26)
Общая величина задела на прерывно-поточной линии Zобщ образуется следующими заделами, различающимися по своему назначению: технологическим (Zтех), транспортным (Zтр), межоперационным оборотным (Zоб) и страховым (Zстр).
,шт.
(27)
,
(28)
,
при поштучной передаче
(30)
при передаче транспортными партиями.
Расчет межоперационных оборотных заделов производится только для прерывно-поточной линии. Расчет их величины рекомендуется производить по графику-регламенту работы линии с использованием формулы, шт:
,
(31)
где: Тп - период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности, мин.;
Сі, Сі+1 - количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Тп;
Если Zоб будет величиной положительной, то задел в начале периода Тп будет равен нулю и достигнет максимальной величины к концу периода Тп. Отрицательное значение Zоб показывает, что к началу периода Тп задел будет иметь максимальное значение.
Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр.
Величина страхового задела определяется в размере 5% от сменного задания.
Длительность технологического цикла обработки одной детали Тцд определиться по формуле, час.:
,
(32)
где
- число рабочих мест на контрольных
операциях;
1рез - общая длина резервных зон на линии.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле, час:
,
(33)
Примеры расчетов параметров поточных линий даны в учебно-методическом пособии [5, с.72-84]