- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
4 Пространственное размещение производственных процессов
4.1 . Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
4.2. Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязи между ними.
Примерная производственная структура показана на примере машиностроительного предприятия на рис. 3.
В зависимости от формы специализации основных цехов различают три типа производственной структуры: предметную, технологическую и смешанную (предметно-технологическую).
Рисунок 3 - Производственная структура машиностроительного предприятия
При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы изделий. Например, на станкостроительном заводе - цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике - цехи рантовой обуви и т.д.
Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.
Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.
Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях.
4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
Для количественного анализа структуры промышленного предприятия как производственной системы используют большое количество показателей, характеризующих ее разные стороны. Рассмотрим их основные группы.
Производственные звенья характеризуются следующими основными показателями:
- объемом выпуска продукции;
- фондовооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала;
- электровооруженностью труда, которая характеризуется количеством потребляемой энергии, приходящейся на одного рабочего (месяц, год);
- технической вооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой стоимости основного производственного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки к среднегодовой численности рабочих.
- производственной трудоемкостью, которая определяется как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства и включает затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих.
Отношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями характеризуются следующими основными показателями: среднесписочной численностью рабочих, стоимостью основных производственных фондов, размером производственных площадей.
Уровень специализации и кооперирования производства характеризуется следующими основными показателями:
- долей специализированного производства, которая определяется отношением объема выпуска продукции (в стоимостном или в натуральном выражении), изготовляемой специализированными цехами и участками, к общему объему производства продукции;
- коэффициентом устойчивости специализации, который характеризует уровень организации производства и степень соблюдения установленной по рабочим местам специализации в течение рабочего времени;
- уровнем специализации рабочих мест, который, в свою очередь, характеризуется несколькими показателями:
- количеством наименований различных операций, выполняемых на одном рабочем месте (коэффициент серийности);
- среднем уровнем специализации рабочих мест, который определяется делением общего количества детале-операций, выполняемых за месяц (сутки) на участке (в цехе), на необходимое для выполнения производственной программы количество рабочих мест;
- удельным весом трудоемкости основной (профилирующей) продукции, изготовляемой на одном рабочем месте.
Эффективность пространственного размещения предприятия характеризуется коэффициентом застройки, использования площади производственных помещений или территории. Этот коэффициент определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и оборудованием, к площади всего участка предприятия. (В отечественной практике коэффициент использования территории промышленных предприятий, построенных за последние 20-30 лет, составляет 0,45-0,55, в практике американских машиностроительных предприятий он достигает 0,8 - 0,9, а иногда 0,95.)
Характер взаимосвязи подразделений определяется с помощью следующих показателей:
- количества переделов, через которые проходит предмет труда до превращение его в готовый продукт;
- протяженности транспортных маршрутов движения полуфабрикатов;
- грузооборота между переделами.
Анализ рассмотренных и других показателей позволяет наметить пути создания рациональной производственной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:
- максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;
- отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных производственных подразделений;
- непрерывность и прямоточность производства;
- возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.