- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
Совмещение профессий - это выполнение одним работником разнотипных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Оно характерно как для индивидуальной, так и для бригадной организации труда основных и вспомогательных рабочих, а также технологов, экономистов.
Совмещение профессий и расширение на этой основе производственного профиля рабочих может осуществляться путем овладения рабочими смежными профессиями или вторыми профессиями. Под смежной понимается профессия, для которой характерна технологическая или организационная общность с основной профессией, например станочник-наладчик.
Освоение второй профессии представляет собой такой вид совмещения, при котором трудовые функции во второй профессии не имеют общих признаков с функциями по основной профессии.
Совмещение профессий и функций целесообразно проводить при наличии определенных организационно-технических условий:
- при неполной занятости по основной профессии;
- при простоях рабочих, которые возникают из-за несинхронности работы смежных функциональных рабочих;
- при однообразных монотонных работах в целях снижения утомляемости.
Экономическая эффективность совмещения профессий проявляется в рациональном использовании рабочего времени на основе уплотнения рабочего дня, в возможности выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, в сокращении простоев оборудования, в возможности устранить однообразие и монотонность труда рабочих на поточных линиях.
Оценка эффективности совмещения профессий на рабочем месте производится по следующим показателям: уменьшение численности работников, сокращение потерь рабочего времени, рост производительности труда, улучшение использования оборудования.
Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что рабочий (или группа рабочих) выполняет работу по обслуживанию нескольких станков или других видов производственного оборудования, при этом ручные элементы операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.
Возможность многостаночного обслуживания основывается на том, что рабочий практически занят только во время выполнения ручных приемов. Время ручных приемов на данном станке перемежается со временем машинно-автоматической работы этого же станка, которое рабочий может использовать для выполнения ручных приемов на другом станке.
Организация обслуживания рабочего места многостаночника должна быть рациональной, чтобы рабочий не отвлекался на те виды обслуживания одного станка, которые приводят к простою других станков. Большинство видов обслуживания (наладка, регулировка, поднос деталей и т. д.) должно осуществляться вспомогательными рабочими.
При организации рабочего места многостаночника большое внимание уделяется его планировке, так как рабочий затрачивает значительное время на переходы от одного станка к другому. Различают кольцевое расположение оборудования, при котором у рабочего маршрут движения круговой, и линейное расположение оборудования, при котором рабочий по окончании цикла обслуживания возвращается к первому станку.
Время, в течение которого выполняются все виды ручных работ, машинно-автоматических работ, и время на переходы рабочего по всем обслуживаемым станкам называют циклом многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживание - одна из эффективных форм организации труда в условиях стабильности производственного процесса, часто основанная на совмещении профессий. В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций имеют место следующие сочетания станков:
- станков-дублеров, на которых выполняются операции равной длительности;
- станков, загруженных операциями, кратными друг другу по длительности;
- станков, загруженных операциями самой различной длительности, не равной и не кратной друг другу.
Каждому из рассмотренных вариантов соответствует определенный график многостаночного обслуживания, рис. 12.
Таким образом, рациональное построение многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при котором обеспечивается полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.
Переходу на многостаночное обслуживание должна предшествовать специальная подготовительная работа. Она заключается в автоматизации и механизации вспомогательных операций, в рационализации обслуживания рабочего места, в обеспечении устойчивости условий работы. При необходимости делают перепланировку оборудования.
Рисунок 12 - График многостаночной работы при непрерывном выполнении однородных операций с разной длительностью без простоев оборудования.