- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
10 Сетевое планирование и управление (спу)
10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
10.2. Основные термины и понятия в СПУ.
10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
10.4.Построние сетевого графика и оценка времени выполнения работ.
10.5.Расчет основных параметров сетевой модели и определение критического пути, анализ сетевого графика и его оптимизация.
10.6. Управление ходом работ в системе СПУ.
10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
Развитие научно-технического прогресса ведет к тому, что все более и более сложные объекты, системы разработки должны создаваться во все более сжатые сроки. В создании их участвуют специалисты многих десятков отраслей науки и техники, организационно-независимых друг от друга и зачастую разобщенных территориально.
Сложные разработки обладают, как правило, высокой новизной. Это обусловливает неопределенность задач, которые предстоит решить в процессе создания объекта. В свою очередь, это влечет за собой большое количество непредвиденных изменений, усложняющих работу. Результаты работы отдельных исполнителей связаны друг с другом сложными зависимостями, а изменения продолжительности работы по-разному отражаются на общей продолжительности процесса создания объекта.
В тоже время управление ходом работ по созданию объекта должно быть подчинено единой цели -вводу объекта в действие в запланированный срок. Для этого в процессе управления созданием сложного объекта должна быть использована информация о зависимостях между результатами отдельных работ и о влиянии изменения продолжительности той или иной работы на срок ввода объекта в действие.
Существование этой информации можно уподобить наличию металла в рудной залежи. Чтобы извлечь и использовать этот металл, надо выполнить некоторую вполне определенную совокупность горнодобывающих и металлургических процессов. Аналогично для извлечения и использования упомянутой информации должен быть применен какой-то специальный инструмент.
В традиционных методах планирования и управления такого инструмента нет. Информация не извлекается и не используется. Управление затрудняется и, как правило, запланированные сроки ввода объекта в действие срываются.
Нет необходимости подробно анализировать недостатки традиционных методов планирования и управления в новых более сложных условиях осуществления научно-технических разработок. Достаточно отметить некоторые из них:
- Недостаточная гибкость планирования; неприспособленность методов контроля к анализу постоянно меняющейся производственной обстановки; отражение процесса создания нового объекта не в динамике, а в статическом состоянии, фиксируемом на определенную дату или период.
- Отсутствие необходимой комплексности планов работ по созданию новых объектов. Планы отдельных организаций, принимающих участие в создании какого-нибудь объекта, плохо увязываются между собой; необходимость проведения тех или иных работ обнаруживается слишком поздно, когда уже невозможно предотвратить срыв сроков сдачи объекта.
- Слабость справочно-нормативной базы, недостаточная систематизация статистических данных по трудоемкости, стоимости и продолжительности работ. Отсутствие подобной информации затрудняет обоснованное определение сроков и стоимости работ и приводит к применению интуитивных потолочных решений.
- Невозможность применения какого-либо систематического аппарата и ЭВМ для анализа плана.
Устранить недостатки и повысит качество составляемых планов, и управление их реализацией стало возможным на базе использования сетевой модели.
Первая попытка использовать сетевую модель комплекса операций для целей планирования и управления относится к 1956г. В этом году совместными усилиями компании «Дюпон» и «Ренд Юнивек» был разработан метод, получивший название «метод критического пути». В его основу легло применение сетевой модели, в которой каждая работа имела 2 вида оценок - продолжительность и стоимость. В 1958г. отделом специальных проектов управления ВМС США был разработан первый вариант системы ПЕРТ - ТАЙМ, в основу которого была положена сетевая модель с вероятностными оценками продолжительности работ (в переводе «Метод оценки и обзора программы»). Системы типа ПЕРТ были использованы для управления важнейшими разработками военной техники: ракеты «Игл», антиракеты «Ника-Зевс», баллистической ракеты Сатурн, Титан 3, космического корабля Аполлон 2, искусственных спутников Земли.
С 1963г. системы ПЕРТ стали широко применятся в Англии, Италии, Франции и ФРГ. Система ПЕРТ послужила основой для создания ряда модификаций сетевых методов: УМПАКТ, SCANS, LESS, COMET, TOPS и др.
Преимущества системы ПЕРТ оказались настолько очевидными, что, например, в США, начиная с 1965г., ни одна строительная фирма не ведет строительства без применения этой системы или ее разновидностей и ни одна не получает правительственного контракта на выполнение военных заказов, если она не освоила систему ПЕРТ.
Все разновидности методов планирования, использующие тот или иной вид сетевой модели, получили названия системы СПУ (сетевое планирование и управление).
Первые опыты внедрения СПУ в нашей стране относятся к 1964г. Это - строительство Бурштынской ГРЭС, Черкасского завода искусственного волокна на Украине, строительство комплекса сооружений на Лисичанском химкомбинате, монтаж блюминга - автомата на Урале, строительство некоторых судов на Николаевском заводе и др.
Наиболее эффективными областями применения СПУ в настоящее время являются:
- Управление крупными научно-техническими разработками с большим удельным весом опытно-конструкторских работ и с охватом большого количества организаций.
- Управление крупными стройками.
- Проведение реконструкции и капитального ремонта промышленного оборудования и сооружений.
- Освоение производства новых видов промышленной продукции.
- Научные исследования.
- Планирование производства.
- Проведение крупных организационных мероприятий (составление государственных планов, проведение конференций и т. п.).