9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

- Составление плана-графика и сметы расходов на ТПП.

- Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах.

- Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия.

- Оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.

- Создание нормативной базы.

- Организация труда и заработной платы.

- Определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Существуют экономические и социальные критерии эффективности новой продукции. К эконо­мическим критериям (эффект в производстве и у потребителя) относятся следующие показате­ли: экономия труда (снижение трудоемкости, рост производительности труда), экономия материальных ресурсов, технический уровень и качество продукции, полезный эффект на единицу мощ­ности, окупаемость и прибыльность. К социальным критериям (влияние на характер труда, ус­ловия труда и жизни) относятся показатели, обеспечивающие улучшение условий труда, безопас­ность и удобство в эксплуатации, охрана окружающей среды, создание лучших условий для жиз­недеятельности людей, облегчение труда, повышение квалификации работающих, уровня механи­зации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции. Совокупность работ организа­ционной подготовки производства дана в табл.6

Таблица 6 -Содержание организационной подготовки производства

Наименование стадии	Содержание стадий организационной подготовки производства
Разработка проекта организации основно­го производственного процесса	Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, коо­перирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудова­нии для выпуска нового изделия. Составление планировок участков. Разра­ботка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оперативно-производственного планирования.
Разработка проекта технического обслу­живание основного производства	Составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и опре­деление необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции.
Разработка организа­ции и оплаты труда	Создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов.
Организация матери­ально-технического обеспечения и сбыта новой продукции	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и зака­зов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изде­лия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связей с потребителями, установление потребностей.
Создание норматив­ной базы для внутри­заводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования	Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькули­рование себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение раз­меров нормативов запасов и оборотных средств.

На всех стадиях решаются вопросы специализации и кооперирования цехов и производственных участков, определяются календарно-плановые нормативы для оперативно-производственного планиро­вания, проектируется организация и обслуживание рабочих мест основного и вспомогательного произ­водства, выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда работников предприятия, методы и системы оперативно-производственного планирования, рассчитываются необходимые матери­альные, трудовые и финансовые нормативы, проектируется организация ремонтного, инструментально­го, энергетического, транспортного и складского хозяйства.

Организационно-экономическая подготовка производства предполагает также разработку необ­ходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства, она осуществляется параллельно, взаимосвязана с конструкторской и технологической подготовкой и выполняется почти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, пла­ново-экономическим, отделом кадров, ОМТО, производственно-диспетчерским, сбыта, труда и заработ­ной платы, бухгалтерией, лабораториями, службами и т.д.

При планировании технической подготовки производства определяют трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, циклы отдельных этапов, стадий и подготовки в целом.

Суммарная трудоемкость этапа определяется по формуле 67 [5, c.132]. Длительность цикла каждого этапа по формуле 68 [5,c.132].

Для контроля сроков могут быть использованы графики подготовки производств. Ленточные (Ганта) либо сетевые графики.