- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
7.5. Организация транспортного обслуживания.
Транспортное и складское хозяйство предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основными критериями функционирования транспортного и складского хозяйства являются качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене.
Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, при чём транспортные средства нередко используют в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства. Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда.
Транспорт на промышленном предприятии подразделяется так:
- по виду и назначению - железнодорожный, речной, автомобильный, авиационный, механический, трубопроводный, пневматический и др.;
- по характеру действия - периодического и непрерывного действия;
- по видам выполняемых работ - межцеховой, выполняющий операции по перевозке грузов на территории предприятия между цехами и складскими помещениями; внутрицеховой, обеспечивающий перемещение предметов труда между рабочими местами, аппаратами по ходу технологического процесса; для внешних перевозок, т.е. для перевозки грузов о й внешних поставщиков и вывоза готовой продукции потребителям на железнодорожные станции, порты и др.
Кроме того, к внутренним относятся транспортные средства для перемещения грузов в горизонтальном и вертикальном направлениях:
- стационарные транспортные устройства;
- передвижные транспортные средства.
К стационарным относятся транспортные устройства, с помощью которых продукты производства перемещаются по горизонтальному, вертикальному или наклонному направлениям (конвейеры, трубопроводы, транспортёры). Такие устройства потребляют мало энергии, отличаются малыми затратами на обслуживание, надёжны и безопасны.
К передвижным относятся транспортные средства, которые выполняют либо вертикальную транспортировку (подъёмники), либо горизонтальное перемещение (тележки, электрокары, автопогрузчики, автомобили и др.).
Всё чаще на промышленных предприятиях применяют транспортные средства без водителя (безлюдные) и с дистанционным управлением.
Безлюдные транспортные системы хорошо подходят для рационализации логистических функций и могут использоваться как на частично механизированных, так и на полностью автоматизированных производствах. Совершенствование технологии и связь с центральной компьютерной системой обеспечивают их экономичность, большую гибкость и высокую степень использования.
Безлюдные транспортные системы могут выполняться в виде тележек с собственным приводом и использоваться для внутрипроизводственного перемещения грузов. Организация транспортного обслуживания - это система мероприятий, обеспечивающих эффективную и рациональную организацию транспорта, грузопотоков и труда транспортных рабочих и направленных на выявление и использование резервов в работе транспортного хозяйства, а также на улучшение его качественных показателей.
Для того, чтобы обосновано выбрать рациональный вид транспортных средств, необходимо изучить грузооборот предприятия в целом и его отдельные грузовые потоки, а также ознакомиться с характером грузов и путями их транспортирования.
Грузооборот (общий) представляет собой суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (сутки, месяц, квартал, год) Различают внешний и внутренний грузооборот,
Общий грузооборот за расчётный период (Ж), т,
Ж = ЖВ+Ж3
где ЖЕ, Ж3 - грузооборот соответственно внешний и внутризаводской.
Внешний грузооборот предполагает доставку материальных ресурсов на предприятие и вывоз из него готовой продукции. Рассчитывается такой грузооборот на основе договоров, заключенных с поставщиками и потребителями.
Внутренний грузооборот предусматривает перемещение грузов внутри предприятия; рассчитывается на основе утвержденных плановых заданий по выпуску продукции.
Расчет грузооборота оформляется в виде "матричной" ведомости, в которой указываются отправители и получатели грузов по видам грузооборота (отдельно внешний и внутренний) (табл.5).
Таблица 5 – Сводная ведомость грузооборота на предприятии (пример условный)
тыс. т.
Отправитель
|
Получатель | |||||
Склад материалов |
Заготовительный цех |
Механический цех |
Сборочный цех |
Склад продукции |
Всего отправлено | |
Склад материалов |
|
500 |
200 |
30 |
_ |
730 |
Заготовительный цех |
40 |
|
400 |
|
|
440 |
Механический цех |
40 |
|
|
300 |
|
340 |
Сборочный цех |
|
|
|
|
300 |
300 |
Склад продукции |
|
|
|
|
|
|
Итого |
80 |
500 |
600 |
330 |
300 |
1810
|
Грузовой поток - это количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами. Рассчитываются грузопотоки, как правило, по ходу технологического процесса. В основу их расчёта принимаются планы производственных цехов по выработке продукции за смену.
На основе анализа существующих грузопотоков, устанавливают необходимость их корректировки, возможность (а в отдельных случаях и необходимость) перепланировки участков для сокращения грузопотоков, устранения внешних перевалов, использования непрерывных транспортных средств. Необходимо обратить внимание на расположение таких участков, как упаковочные, расфасовочные и складские.
В соответствии с грузооборотом и грузопотоками рассчитываются потребность в транспортных средствах по видам, численность транспортных рабочих, их производительность труда и фонд заработной платы, себестоимость транспортных работ и объём погрузочно-разгрузочных работ.
Организация перевозок на предприятии должна предусматривать устойчивость размеров и направлений отдельных грузопотоков, а также организацию работ по стабильным графикам и маршрутам.
Перевозки грузов могут быть разовые, совершаемые по отдельным (неповторяющимся) требованиям-заказам; маршрутные, совершаемые по определённым направлениям и расписаниям (маршрутам).
Намечаемая система маршрутов должна полностью удовлетворять требованиям основного производства, обеспечивать нормальную и равномерную загрузку транспортных средств, максимальное пользование их технических характеристик (скорость, мощность, производительность, грузоподъёмность и т.д.)при минимальных пробегах.
Различают две основные системы маршрутов перевозки грузов: маятниковую и кольцевую.
Маятниковая система (рис.7)предусматривает связь между двумя пунктами. При этом возможны следующие варианты возврата транспорта:
- порожняком - маятники односторонний (рис.7,а) и веерный (рис.7, в);
- с грузом двухсторонний маятник (рис.7,6).
а)
б)
в)
- Движение с грузом.
- Движение без груза
Рисунок 7 - Маятниковая система перевозки грузов
Кольцевая система (рис.8) предполагает последовательную доставку грузов от одного пункта в другой с последующим возвращением транспорта в начальный пункт. Возможны также два варианта: возрастающий грузопоток (рис.8,а) его ещё называют сборочный маршрут, и затухающий (развозочный) грузопоток (рис.8,б). При возрастающем грузопотоке начиная с пункта 2 груз постепенно увеличивается при последовательном прохождении транспорта через пункты кольца до загрузки в конечном пункте 1. Отсюда транспорт следует в пункт 2 без груза (на рис.8 показано штриховой линией). При затухающем грузопотоке транспорт с грузом обслуживает все пункты кольца и возвращается без груза к отправному пункту.
Система маршрутов выбирается в зависимости от структуры грузопотоков и территориального расположения обслуживаемых объектов предприятия. На предприятиях массового и крупносерийного производств, имеющих технологически связанные заготовительные, механические, термические, сборочные и отделочные цехи, целесообразнее применять кольцевые маршруты, а на предприятиях с единичным и мелкосерийным производствами при небольшом количестве цехов - маятниковые.