- •Фгбоу впо «Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»
- •Предисловие
- •Введение
- •Основные понятия и определения, принятые в теории механизмов и машин
- •Глава 1.Структура механизмов
- •§ 1.1Классификация звеньев в механизмах
- •§ 1.2Классификация кинематических пар
- •§ 1.3Классификация кинематических цепей
- •§ 1.4Классификация механизмов
- •§ 1.5Степень подвижности пространственных и плоских механизмов
- •§ 1.6Принцип образования механизмов по л.В. Ассуру. Классификация структурных групп по л.В. Ассуру
- •1.6.1 Порядок проведения структурного анализа
- •§ 1.7Пример выполнения структурного анализа шестизвенного механизма
- •Глава 2 кинематическое исследование плоских рычажных механизмов
- •§ 2.1 Основные понятия и определения, принятые в кинематическом анализе
- •§ 2.2 Определение положений и траекторий движения звеньев механизма
- •§ 2.3 Проектирование (синтез) плоских рычажных механизмов
- •2.3.1 Синтез коромыслового механизма по заданному коэффициенту изменения средней скорости Кυ (метод г.Г. Баранова)
- •2.3.2 Синтез кулисного механизма с качающейся кулисой
- •2.3.3 Синтез кулисного механизма с вращающейся кулисой
- •2.3.4Синтез кривошипно-ползунного механизма
- •§ 2.4 Определение скоростей, ускорений и их направлений
- •2.4.1 Определение скоростей и ускорений отдельных точек звеньев механизма
- •2.4.2 Определение скоростей и ускорений методом планов
- •II класса 1 вида
- •Решение.Рассчитывается масштабный коэффициент плана скоростей
- •II класса 3 вида
- •Задача 3. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 2 вида
- •Задача 4. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •2.4.3 Определение перемещений, скоростей и ускорений методом построения кинематических диаграмм
- •Глава 3 динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1Силовое исследование плоских рычажных механизмов
- •3.1.1 Классификация сил, действующих на звенья механизма
- •3.1.2 Определение движущих сил. Механические характеристики машин
- •3.1.3 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев механизма
- •3.1.3.1 Определение сил тяжести
- •3.1.3.2 Определение сил инерции и моментов от сил инерции
- •3.1.4 Определение реакций в кинематических парах
- •3.1.4.1 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.1.4.2 Порядок проведения силового расчета
- •3.1.4.3 Определение реакций методом планов
- •II класса 2 вида
- •II класса 3 вида
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •3.1.5 Силовой расчет ведущего звена
- •3.1.6 Определение уравновешивающей силы принципом возможных перемещений
- •3.1.7 Определение уравновешивающей силы с помощью «жесткого» рычага н.Е. Жуковского
- •3.1.8 Кинетостатический (силовой) расчет шестизвенного механизма (пример выполнения)
- •3.1.9 Приведение сил и масс в механизмах
- •3.1.9.1 Приведенные силы и моменты
- •3.1.9.2 Приведенные массы и приведенные моменты инерции.
- •§ 3.2Анализ движения механизмов
- •3.2.1Режимы движения механизмов
- •3.2.2 Механический коэффициент полезного действия (кпд)
- •3.2.2.1. Определение кпд при последовательном соединении
- •3.2.2.2 Определение кпд при смешанном соединении
- •3.2.3 Неравномерность движения механизмов
- •3.2.3.1. Средняя скорость механизма и его коэффициент
- •3.2.3.2 Связь между приведенным моментом инерции, кинетической
- •3.2.3.3 Маховик и его физический смысл
- •3.2.3.4 Приближенный метод определения момента
- •3.2.3.5 Определение момента инерции маховика
- •3.2.3.6 Определение размеров махового колеса
- •3.2.4 Регулирование механизмов
- •3.2.4.1 Типы регуляторов. Задачи регулирования.
- •3.2.4.2. Кинетостатика центробежного регулятора
- •3.2.4.3. Характеристика регулятора
- •3.2.4.4 Устойчивость регулятора
- •3.2.4.5 Нечувствительность регулятора
- •3.2.5 Уравновешивание механизмов
- •3.2.5.1 Задачи уравновешивания
- •3.2.5.2 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.3 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.4 Полное и частичное уравновешивание результирующей
- •1 Определение общего центра тяжести механизма
- •2 Частичное уравновешивание результирующей силы инерции
- •3 Полное уравновешивание результирующей силы инерции
- •§3.3Трение в механизмах
- •3.3.1 Виды трения. Закон Амонтона - Кулона
- •3.3.2 Трение в поступательной кинематической паре
- •3.3.3 Трение клинчатого ползуна
- •3.3.4 Трение в винтовой кинематической паре
- •3.3.5 Трение во вращательной кинематической паре
- •Глава 4синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1Синтез кулачковых механизмов
- •4.1.1 Применение и классификация кулачковых механизмов
- •4.1.2 Основные понятия и определения, связанные с профилем кулачка
- •4.1.3 Силовое исследование кулачкового механизма
- •4.1.4Закон движения толкателя и его выбор
- •1 Линейный закон движения толкателя
- •3 Косинусоидальный закон
- •4 Синусоидальный закон
- •5 Трапецеидальный закон
- •6Линейно – убывающий закон
- •4.1.5 Порядок проведения синтеза кулачкового механизма
- •4.1.6 Синтез кулачкового механизма с центральным
- •4.1.7. Синтез кулачкового механизма со смещенным
- •4.1.8 Синтез кулачкового механизма с качающимся
- •4.1.9 Синтез кулачкового механизма с плоским
- •§ 4.2Синтез зубчатых механизмов
- •4.2.1 Классификация зубчатых механизмов (передач)
- •4.2.2 Основной закон зацепления
- •4.2.3 Передаточное отношение цилиндрических редукторов
- •4.2.4 Внешнее эвольвентное зацепление
- •4.2.4.1 Эвольвента и ее свойства
- •4.2.1.4 Свойства эвольвенты
- •4.2.4.2. Геометрические элементы зубчатых колес
- •4.2.4.3. Построение эвольвентного внешнего зацепления
- •4.2.4.4 Линия зацепления. Дуга зацепления. Коэффициент перекрытия
- •4.2.4.5 Коэффициент удельного скольжения зубьев
- •4.2.4.6 Методы обработки цилиндрических зубчатых колес
- •4.2.4.7 Подрезание профилей зубьев при изготовлении.
- •4.2.4.8 Минимальная сумма зубчатых колес
- •4.2.4.9 Корригирование зубчатых колес
- •4.2.5 Внутреннее эвольвентное зацепление
- •4.2.6 Циклоидальное зацепление
- •4.2.7 Зацепление м.Л. Новикова
- •4.2.8 Многозвенные зубчатые механизмы
- •4.2.8.1 Многозвенные механизмы с неподвижными осями
- •4.2.8.2 Многозвенные механизмы с подвижными осями
- •4.2.8.3 Кинематика планетарных редукторов
- •4.2.8.4 Особенности проектирования планетарных редукторов
- •5 Приложения
- •Литература
- •Содержание
- •Глава 3. Динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1. Силовое исследование плоских рычажных механизмов 48
- •§ 3.2.Анализ движения механизмов 73
- •§3.3. Трение в механизмах 111
- •Глава 4. Синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1.Синтез кулачковых механизмов 119
- •§ 4.2. Синтез зубчатых механизмов 137
3.2.3.6 Определение размеров махового колеса
Размеры маховика зависят от его установки в машине. Если маховик закрепляется на валу ведущего звена, то его момент инерции равен вычисленному. В некоторых случаях маховик устанавливается на ведомом валу. В этом случае найденный расчетом момент инерции будет являться приведенным моментом инерции маховика. Зная Jмахможно рассчитать размеры маховика для различных типов.
а)Маховик выполнен в виде сплошного диска со ступицей(рисунок 3.20,а).
Диаметр этого вида маховика вычисляется по формуле
=(м). (3.74)
а)б)
h
dст dст
DмахDмах
b b
bст bст
а– маховик в виде сплошного диска со ступицей;
б- в виде колеса со спицами
Рисунок 3.20 - Изображение маховика
б).Маховик выполнен в виде колеса со спицами (рисунок 3.20,б).При определении размеров такого вида маховика весом втулки и спиц пренебрегают, считая, что момент инерции маховика определяется только его ободом. Диаметр маховика будет вычисляться по формуле:
=(м). (3.75)
В формулах (3.74) и (3.75) принято: Jмах - момент инерции маховика вкгм2,γ= 93000Н/м3- удельная плотность,g= 9,8м/с2 - ускорение свободного падения,β=b/Dмах = 0,07…0,1 - отношение ширины обода к диаметру маховика,ξ = h/Dмах = 0,1…0,15 - отношение толщины обода к диаметру маховика.
Вопросы для самоконтороля
Что понимают под механическим КПД механизма?
Чему равен КПД при последовательном (параллельном) соединении механизмов?
Расскажите о причинах, вызывающих колебания скорости входного звена механизма.
Объясните назначение маховика в машине.
Выведите формулу для расчета момента инерции маховика при постоянном приведенном моменте инерции звеньев механизма.
Чем следует руководствоваться при выборе места установки маховика в машине?
3.2.4 Регулирование механизмов
3.2.4.1 Типы регуляторов. Задачи регулирования.
Основные схемы регулирования
Как было указано в п. 3.2.3 данной главы, колебания скоростей во время установившегося движения могут достигнуть такой величины, которая не допустима с точки зрения работы механизма. Тогда возникает задача об их регулировании.
Регулирование периодических колебанийпри установившемся движении осуществляется подбором масс звеньев механизма. Этот вопрос мы будем рассматривать в п. 3.2.5. В случаенепериодических колебанийскоростей при установившемся движении задача о регулировании скоростей решается установкой специальных механизмов – регуляторов.
Регулятор– механизм, регулирующий законы изменения движущих сил или сил сопротивления. Регулятор устанавливает равновесие между движущими силами и силами сопротивления.
Типы регуляторов:
1. Скоростные– реагируют на изменение скорости. Они подразделяются:
а) центробежные – регулируют центробежные силы инерции;
б) инерционные – регулируют тангенциальные силы;
в) модераторы – регулируют силы сопротивления.
2
Конструкции
регуляторов и схемы регулирования
разнообразны, но в большинстве случаев
автоматическое регулирование выполняется
по схеме замкнутого контура. Принципиальная
схема автоматического регулирования
представлена на рисунке 3.21. Регулируемый
объект 1находится под внешним
воздействием источника возмущения2.
2
1
3 4
Рисунок 3.21 - Схема прямого
регулирования
В результате этого происходит отклонение регулируемого параметра от заданного. Эти изменения воспринимаются чувствительным элементом 3, который передает необходимую информацию регулирующему органу4, восстанавливающему заданный параметр у регулируемого объекта1.
Схема 1-3-4-1- носит название обратной связи. Регулируемый объект 1 посредством обратной связи воздействует на чувствительный элемент 3, который в свою очередь действует на регулируемый объект 1.
В машинном агрегате регулируемым объектом является двигатель, источником возмущения - рабочая машина.
Системы регулирования бывают:
Система прямого регулирования – регулятор непосредственно соединён с механизмом.
Система непрямого регулирования – между регулятором и механизмом подключают вспомогательный источник энергии – сервомотор.
Задачи регулирования– поддерживать в стационарном режиме изменение скорости, угловую скорость, температуру, давление и т. п.
Система прямого регулирования
На рисунке 3.22 показан машинный агрегат, состоящий из рабочей машины 2и теплового двигателя1. Чувствительным элементом является центробежный регулятор3.
Регулятор 3состоит из двух тяжёлых шаровК, сидящих на звеньяхАСиВD, которые входят во вращательные пары со звеньямиСЕиDF. А они входят во вращательные пары с муфтойN, которая свободно скользит вдоль направляющейz-z. ЗвеньяАСиВDсвязаны пружинойL, которая стремится сблизить шары. Регулятор3приводится в движение от ведущего звена посредством конической зубчатой передачиH-G. Регулятор вращается с угловой скоростью:
ωp= ω1U1p,
где U1P– передаточное отношение от ведущего звена к регулятору.
При различных угловых скоростях ω1муфтаNзанимает различные положения. С муфтойNсоединен рычажный механизм, увеличивающий или уменьшающий подачу движущей энергииРдв двигатель. Рычажный механизм состоит из звеньевОRиRT, и заслонки4. В результате уменьшения сил полезных сопротивлений угловая скоростьωрувеличилась. ШарыКбудут удаляться от оси вращенияz-zи муфтаNбудет перемещаться вверх. ЗвеноRTдействует на заслонку4, которая, опускаясь, уменьшает подачуРд. Когда движущие силы уменьшаются, тоωртоже станет меньше, муфтаNпереместится вниз, а заслонка вверх и т.д.
Рисунок 3.22 - Система прямого регулирования машинного агрегата
Следует отметить, что данный способ регулирования имеет некоторые недостатки. После уменьшения нагрузки угловая скорость оказывается выше той, которая была вначале, хотя движение машинного агрегата получается установившимся. Чтобы этого избежать, в технике применяются более сложные схемы регулирования.
Система непрямого регулирования
В предыдущем случае перемещение заслонки 4 осуществляется за счет центробежных сил шаров регулятора. В некоторых случаях этих сил бывает недостаточно для перемещения заслонки. Поэтому в систему регулирования включается дополнительный источник энергии – сервомотор.
На рисунке 3.23 показана система непрямого регулирования. Эта система имеет те же основные элементы, что и при прямом регулировании, но перемещение заслонки происходит посредством гидравлических сервомоторов 6 и 12.
Рисунок 3.23 - Система непрямого регулирования
Теперь рассмотрим зависимость угловой скорости регулятора ωpот высоты подъемаzмуфтыN.