![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Фгбоу впо «Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»
- •Предисловие
- •Введение
- •Основные понятия и определения, принятые в теории механизмов и машин
- •Глава 1.Структура механизмов
- •§ 1.1Классификация звеньев в механизмах
- •§ 1.2Классификация кинематических пар
- •§ 1.3Классификация кинематических цепей
- •§ 1.4Классификация механизмов
- •§ 1.5Степень подвижности пространственных и плоских механизмов
- •§ 1.6Принцип образования механизмов по л.В. Ассуру. Классификация структурных групп по л.В. Ассуру
- •1.6.1 Порядок проведения структурного анализа
- •§ 1.7Пример выполнения структурного анализа шестизвенного механизма
- •Глава 2 кинематическое исследование плоских рычажных механизмов
- •§ 2.1 Основные понятия и определения, принятые в кинематическом анализе
- •§ 2.2 Определение положений и траекторий движения звеньев механизма
- •§ 2.3 Проектирование (синтез) плоских рычажных механизмов
- •2.3.1 Синтез коромыслового механизма по заданному коэффициенту изменения средней скорости Кυ (метод г.Г. Баранова)
- •2.3.2 Синтез кулисного механизма с качающейся кулисой
- •2.3.3 Синтез кулисного механизма с вращающейся кулисой
- •2.3.4Синтез кривошипно-ползунного механизма
- •§ 2.4 Определение скоростей, ускорений и их направлений
- •2.4.1 Определение скоростей и ускорений отдельных точек звеньев механизма
- •2.4.2 Определение скоростей и ускорений методом планов
- •II класса 1 вида
- •Решение.Рассчитывается масштабный коэффициент плана скоростей
- •II класса 3 вида
- •Задача 3. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 2 вида
- •Задача 4. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •2.4.3 Определение перемещений, скоростей и ускорений методом построения кинематических диаграмм
- •Глава 3 динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1Силовое исследование плоских рычажных механизмов
- •3.1.1 Классификация сил, действующих на звенья механизма
- •3.1.2 Определение движущих сил. Механические характеристики машин
- •3.1.3 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев механизма
- •3.1.3.1 Определение сил тяжести
- •3.1.3.2 Определение сил инерции и моментов от сил инерции
- •3.1.4 Определение реакций в кинематических парах
- •3.1.4.1 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.1.4.2 Порядок проведения силового расчета
- •3.1.4.3 Определение реакций методом планов
- •II класса 2 вида
- •II класса 3 вида
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •3.1.5 Силовой расчет ведущего звена
- •3.1.6 Определение уравновешивающей силы принципом возможных перемещений
- •3.1.7 Определение уравновешивающей силы с помощью «жесткого» рычага н.Е. Жуковского
- •3.1.8 Кинетостатический (силовой) расчет шестизвенного механизма (пример выполнения)
- •3.1.9 Приведение сил и масс в механизмах
- •3.1.9.1 Приведенные силы и моменты
- •3.1.9.2 Приведенные массы и приведенные моменты инерции.
- •§ 3.2Анализ движения механизмов
- •3.2.1Режимы движения механизмов
- •3.2.2 Механический коэффициент полезного действия (кпд)
- •3.2.2.1. Определение кпд при последовательном соединении
- •3.2.2.2 Определение кпд при смешанном соединении
- •3.2.3 Неравномерность движения механизмов
- •3.2.3.1. Средняя скорость механизма и его коэффициент
- •3.2.3.2 Связь между приведенным моментом инерции, кинетической
- •3.2.3.3 Маховик и его физический смысл
- •3.2.3.4 Приближенный метод определения момента
- •3.2.3.5 Определение момента инерции маховика
- •3.2.3.6 Определение размеров махового колеса
- •3.2.4 Регулирование механизмов
- •3.2.4.1 Типы регуляторов. Задачи регулирования.
- •3.2.4.2. Кинетостатика центробежного регулятора
- •3.2.4.3. Характеристика регулятора
- •3.2.4.4 Устойчивость регулятора
- •3.2.4.5 Нечувствительность регулятора
- •3.2.5 Уравновешивание механизмов
- •3.2.5.1 Задачи уравновешивания
- •3.2.5.2 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.3 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.4 Полное и частичное уравновешивание результирующей
- •1 Определение общего центра тяжести механизма
- •2 Частичное уравновешивание результирующей силы инерции
- •3 Полное уравновешивание результирующей силы инерции
- •§3.3Трение в механизмах
- •3.3.1 Виды трения. Закон Амонтона - Кулона
- •3.3.2 Трение в поступательной кинематической паре
- •3.3.3 Трение клинчатого ползуна
- •3.3.4 Трение в винтовой кинематической паре
- •3.3.5 Трение во вращательной кинематической паре
- •Глава 4синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1Синтез кулачковых механизмов
- •4.1.1 Применение и классификация кулачковых механизмов
- •4.1.2 Основные понятия и определения, связанные с профилем кулачка
- •4.1.3 Силовое исследование кулачкового механизма
- •4.1.4Закон движения толкателя и его выбор
- •1 Линейный закон движения толкателя
- •3 Косинусоидальный закон
- •4 Синусоидальный закон
- •5 Трапецеидальный закон
- •6Линейно – убывающий закон
- •4.1.5 Порядок проведения синтеза кулачкового механизма
- •4.1.6 Синтез кулачкового механизма с центральным
- •4.1.7. Синтез кулачкового механизма со смещенным
- •4.1.8 Синтез кулачкового механизма с качающимся
- •4.1.9 Синтез кулачкового механизма с плоским
- •§ 4.2Синтез зубчатых механизмов
- •4.2.1 Классификация зубчатых механизмов (передач)
- •4.2.2 Основной закон зацепления
- •4.2.3 Передаточное отношение цилиндрических редукторов
- •4.2.4 Внешнее эвольвентное зацепление
- •4.2.4.1 Эвольвента и ее свойства
- •4.2.1.4 Свойства эвольвенты
- •4.2.4.2. Геометрические элементы зубчатых колес
- •4.2.4.3. Построение эвольвентного внешнего зацепления
- •4.2.4.4 Линия зацепления. Дуга зацепления. Коэффициент перекрытия
- •4.2.4.5 Коэффициент удельного скольжения зубьев
- •4.2.4.6 Методы обработки цилиндрических зубчатых колес
- •4.2.4.7 Подрезание профилей зубьев при изготовлении.
- •4.2.4.8 Минимальная сумма зубчатых колес
- •4.2.4.9 Корригирование зубчатых колес
- •4.2.5 Внутреннее эвольвентное зацепление
- •4.2.6 Циклоидальное зацепление
- •4.2.7 Зацепление м.Л. Новикова
- •4.2.8 Многозвенные зубчатые механизмы
- •4.2.8.1 Многозвенные механизмы с неподвижными осями
- •4.2.8.2 Многозвенные механизмы с подвижными осями
- •4.2.8.3 Кинематика планетарных редукторов
- •4.2.8.4 Особенности проектирования планетарных редукторов
- •5 Приложения
- •Литература
- •Содержание
- •Глава 3. Динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1. Силовое исследование плоских рычажных механизмов 48
- •§ 3.2.Анализ движения механизмов 73
- •§3.3. Трение в механизмах 111
- •Глава 4. Синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1.Синтез кулачковых механизмов 119
- •§ 4.2. Синтез зубчатых механизмов 137
4.1.7. Синтез кулачкового механизма со смещенным
роликовым толкателем (с эксцентриситетом) (рисунок 4.1,б)
Исходные данные. Линейно - убывающий закон движения толкателя (диаграмма аналога ускорения, рисунок 4.15); фазовые углы φу, φдс, φп, причем φу=φп; угол давления ; ход толкателя ℓhmax; угловая скорость кулачка ω1, эксцентриситет ℓе.
Определить: ℓRоmin, ℓrрол и построить профиль кулачка.
Решение. Построение диаграмм, расчет масштабных коэффициентов графиков проводится аналогично п. 4.1.5. Чтобы определить минимальный радиус кулачка со смещением, необходимо определить радиус кулачка без смещения (п. 4.1.6). Далее выполняют следующие построения. От вертикали [Аs2] вправо откладываем смещение оси движения толкателя - эксцентриситет е (рисунок 4.16, а), чертежное значение которого рассчитываем по формуле
е =ℓе/μℓ=(мм).
Проводим
вертикальную линию до пересечения с
областью допустимых значений центров
вращения кулачка. Полученная точка А''
будет являться центром вращения кулачка
со смещенным толкателем. Минимальным
радиусом будет являться отрезок
.
Действительное значение радиуса
определится по формуле:
=
μℓ =
(м).
Строим профиль кулачка со смещенным толкателем (рисунок 4.17).
Рисунок. 4.17 - Построение профиля кулачка со смещенным толкателем
Рассчитываем
масштабный коэффициент μ΄ℓпо формуле (4.11). Из произвольно выбранной
точкиАпроводим окружности радиусамиroие. Справа от окружности е проводим
линию, касательную к ней. Получаем точкуC1. На
окружности радиусомотмечаем точкуВ1, которая
соответствует начальному положению
толкателя. Затем в противоположную
сторону вращения кулачка откладываем
углы φу, φдси φп.
Делим углы φуи φпна равные
части согласно диаграмме. Отмечаем
точкиС2, С3,
С4и т.д. и проводим из них
касательные1, 2, 3, 4к окружности
радиусае. На пересечении этих
касательных с окружностью радиусомroотмечаем точки
,
,
.
От этих точек на соответствующих
касательных откладываем отрезки
=h1,
=h2,
=h3,
взятые с диаграммы перемещения. Получаем
точкиВ2, В3,
В4 и т.д., которые
соединяем плавной линией. Получаем
теоретический профиль кулачка.
Практический профиль строится аналогично
пункту 4.1.5.
4.1.8 Синтез кулачкового механизма с качающимся
роликовым толкателем (рисунок 4.1,г)
Исходные данные. Линейно - убывающий закон движения толкателя (диаграмма аналога ускорения, рисунок 4.15); фазовые углы φу, φдс, φп, причем φу = φп; угол давления ; длина толкателя ℓСЕ; угловая скорость кулачка ω1, βmaxёёё – угловое перемещение толкателя.
Определить: ℓRо, ℓrрол и построить профиль кулачка.
Решение.Построение диаграмм ведется аналогично
п. 4.1.5, только вместо диаграммы аналога
ускоренияd2S/dφ2
будет график аналога углового
ускоренияd2β/dφ2,
Вместо аналога скоростиdS/dφбудет график аналога угловой скоростиdβ/dφ, вместо диаграммы
перемещенияSбудет график
углового перемещения толкателя βmax.
Тогда масштабные коэффициенты диаграмм
будут рассчитываться по формулам:
μβ=βmax/hmax= (рад/мм);
μdβ/dφ= μβ/Н2μφ=(1/мм); (4.13)
μd2β/dφ2= μdβ/dφ/Н1μφ=(рад-1/мм),
где угловое перемещение в радианах βmax=πβmax/1800 = (рад), Н1и Н2– полюсные расстояния вмм. Масштабные коэффициенты угловых скоростей и ускорений рассчитываются по формулам:
μω=μβ/H2μt=
μdβ/dφω1= (рад с-1/мм);
μξ=μω/H1μt= μd2β/dφ2ω21 = (рад с-2/мм). (4.14)
Для определения минимального радиуса кулачка высчитывается масштабный коэффициент длины μℓ = ℓАВ/АВ =(м/мм). На свободном поле чертежа отмечается т. Е и откладывается угол βmax(рисунок 4.18,а). Проводится дуга радиусом, равным длине толкателяВЕ. Затем откладываются отрезки и отмечаются точки[В1В2], [В1В3], [В1В4]равные высотамh1, h2 h3, h4, взятым с диаграммы углового перемещения толкателя. ТочкиВ1, В2, В3, В4соединяются с точкой Е. На полученных лучах откладываются отрезки[В2С2], [В3С3], [В4С4], равные высотамh΄1,h΄2,h΄3,h΄4, взятым с диаграммы угловой скорости. ТочкиС1, С2, С3, С4, С5 соединяем плавной линией.
Рисунок 4.18, а- Графическое определение минимального радиуса
кулачка с качающимся роликовым толкателем
Рисунок 4.18, б- Построение профиля кулачка с качающимся толкателем
Получаем диаграмму β-dβ/dφ. Из этих точек проводим лучиq1, q2, q3, q4 под углом передачиγ= 90о -. Наиболее удаленная точка пересечения этих лучей будет являться центром вращения кулачка – т.А'. Из конструктивных соображений выбираем за центр вращения кулачка точкуА, которая будет лежать в области допустимых значений. Тогда отрезок [AВ1] является минимальным радиусом кулачкаRо. Действительное значение минимального радиуса находится по формуле ℓRо=[AВ1]μℓ=(м). Из построения определяться начальный угол φои межосевое расстояние ℓ3=[AE].
Построение
профиля кулачка с качающимся толкателем.
Из произвольно выбранной точки А строим
окружности радиусами ℓ3=[AE]
иro(рисунок 4.18, б). На окружности радиусом
ℓ3выбираем в произвольном месте
точкуC1. От
этой точки откладываем отрезок ℓ2=[В1С1],
где ВС – длина толкателя. От межосевого
расстоянияАС1в
противоположную сторону вращения
кулачка откладываем углы φу, φдс,
φп, которые делим на равные четыре
части. На окружности радиусом ℓ3отмечаем точкиС1, С2,
С3, С4, С5.
Из этих точек проводим дуги радиусом
ℓ2=[В1С1] – отмечаем
точки,
,
,
.
На соответствующих дугах от полученных
точек откладываем отрезки, равные
высотам диаграммы углового перемещенияh1, h2
h3, h4.
ТочкиВ1,В2,В3,В4,В5соединяем плавной линией - получаем
теоретический профиль кулачка с
качающимся роликовым толкателем.
Практический профиль строится аналогично
п. 4.1.5.