- •Блок документов по проекту а. Участники группы
- •Дробняк Лука
- •Зенина Зинаида
- •Часть II.A (Название компании, бренд, слоган); реклама компании. Содержание
- •B. Диаграмма Ганта
- •C. Резюме проекта на английском языке
- •Описание компании Название
- •Виденье
- •Организационно-правовая форма
- •Место регистрации компании оао «лзк»
- •Реквизиты:
- •Юридические консультанты
- •Аудиторская компания
- •Банки, в которых открыты счета оао «лзк»
- •Права и обязанности акционеров Согласно Уставу оао «лзк», акционеры Общества имеют следующие права:
- •Совет директоров акционерного общества
- •Отдел закупок
- •Управляющий отделом
- •Агент по закупкам
- •Менеджер по логистике сырья
- •Канцелярские работники
- •Как отдел закупок взаимодействует с другими функциональными подразделениями компании?
- •Производство
- •Штатные единицы
- •Исполнительный директор
- •Начальники цехов
- •Рабочий персонал
- •Лаборатория
- •Штатный состав лаборатории
- •Маркетинговый отдел
- •Отдел продаж
- •Функции сотрудников отдела продаж
- •Сотрудники отдела продаж
- •Финансы и бухгалтерия
- •Штатный состав отдела
- •Бухгалтерский баланс и отчет о прибылях и убытках
- •Служба безопасности
- •Штатные единицы
- •Отдел информационных технологий
- •Административное управление
- •1.2. Коммерческий директор
- •1.3. Исполнительный директор
- •1.4. Секретарь-референт
- •2. Отдел кадров
- •Штатные единицы
- •3. Младший обслуживающий персонал (моп)
- •Описание бизнес-процессов предприятия Описание процесса закупки
- •Закупка молока
- •Цены на поставляемое молоко
- •Закупка сахара и сахарной пудры
- •Закупка молочной сыворотки
- •Закупка сухого бактериального концентрата мезофильного молочнокислого стрептококка и
- •Закупка пектина яблочного (загустителя)
- •Закупка фруктовых наполнителей
- •Закупка сычужного фермента
- •Информационные технологии
- •Технология производства молока
- •Производство сливок «От бабули»
- •3) Производство сметаны «От бабули»
- •4) Производство йогуртов «От бабули» и йогуртов «Богатыренок»
- •Технологическая схема производства термизированного йогурта с фруктово-ягодными наполнителями.
- •5) Производство творога «От бабули»
- •6) Производство кефира «От бабули» и кефирчиков «Богатыренок»
- •Производство творожных сырков «Богатыренок»
- •7) Производство молока с наполнителем «Богатыренок»
- •Производство творожков с наполнителем «Богатыренок»
- •Реализация готовой продукции
- •Административное управление.
- •Erp система
- •Описание рынка и положение компании на рынке Характеристика продукта
- •Описание рынка молочной продукции
- •Контрагенты
- •Конкуренты
- •Целевая аудитория
- •Стратегия развития компании
- •Стратегический план развития предприятия
- •Открыть заводы оао «лзк» в 10 городах Европейской части России
- •Диаграмма Ганта стратегического развития
- •Заключение
Информационные технологии
1) Производство молока «От бабули»
Со склада сырья молоко поступает в цех 1
Технология производства молока
Процесс переработки молока состоит из следующих операций: первичная обработка молока, пастеризация, подогревание, (сепарирование), розлив по упаковкам.
Для удаления грубых механических включений при переработке молока на молочные продукты применяют центробежную очистку в сепараторах-молокоочистителях. Центробежная очистка молока удаляет из него мельчайшие частицы загрязнений, главным образом биологического происхождения. Но из-за малого размера бактериальных клеток, полного их выделения из молока центробежной очисткой добиться нельзя, поэтому необходима тепловая обработка нагреванием до температуры 74..78°С с выдержкой 20 сек. т.е. пастеризация. Пастеризация молока обеспечивает безопасность потребления и вкусовые качества продукта и сопровождается последующим охлаждением, после чего часть молока сливают в накопительную емкость перед розливом, часть идет на подогрев перед сепарированием.
Молоко, предназначенное для сепарирования, идет на подогрев, с целью снижения вязкости молока, что способствует высшей степени обезжиривания. Процесс сепарирования предусматривает выделение сливок, жирностью не менее 32% и обезжиренного молока.
Из цеха 1 готовое к употреблению молоко поступает в цех упаковки 1, где оно разливается по пакетам, а после его отвозят на склад готовой продукции.
-
Производство сливок «От бабули»
В процессе сепарации молока выделяются сливки жирностью около 32%, которые впоследствии нормализуют по жиру цельным молоком.
Массу молока, которое следует добавить к сливкам для нормализации, определяют по формуле:
Км = Ксл * (Жсл-Жт) / (Жт - Жм) (1),
где Км - масса молока, кг Ксл - масса сливок, подлежащих нормализации, кг Жсл - массовая доля жира в сливках, 33% Жм - массовая доля жира в молоке, 3,2% Жт - требуемая массовая доля жира в сливках, %.
Пример: Требуется 90 кг сливок 33%-ной жирности нормализовать молоком 3,2% жирности до массовой доли жира 10%. По формуле 1 определяем массу молока, необходимую для нормализации сливок:
Км = 90 * (33 - 10) / (10 - 3,2) = 304,41 кг
Под брендом «От бабули» производится два вида сливок: 10% жирности и 15% жирности. Нормализованные цельным молоком до соответствующей жирности сливки пастеризуют при температуре 86±2 °С с выдержкой 2-10 мин в ванне ВДП. Пастеризованные сливки охлаждают до температуры 30±2 °С в ванне ВДП путем подачи в рубашку водопроводной воды. Далее сливки из цеха 3 поступают в цех упаковки 1, где разливаются по упаковкам и направляются на склад готовой продукции.
3) Производство сметаны «От бабули»
Для производства сметаны используются пастеризованные сливки; сначала их заквашивают и сквашивают.
Заквашивание и сквашивание сливок осуществляется в ваннах длительной пастеризации (ВДП) вместимостью 100л. В пастеризованные сливки при температуре 30±2 °С вносят 0,5-1,0% активизированного концентрата. Активизацию сухого бактериального концентрата и приготовление из него закваски производят в соответствии с инструкцией по применению сухого бактериального концентрата мезофильных молочно-кислых стрептококков. Флаконы с сухим бактериальным концентратом открывают следующим образом: флаконы с сухим бактериальным концентратом сначала обжигают, вынимают пробку и сухой бактериальный концентрат во флаконе растворяют добавлением 6-7 мл стерилизованной воды и переносят в молоко. На 100 л сливок необходимо 1/2 растворенного бакконцентрата. Половину порции бактериального концентрата вносят в 1 л молока и выдерживают при 30 °С в течение 3,5-5 часов до полного достижения кислотности 43-45 Т. Активизированный бакконцентрат в количестве 1л вводят на 100 л заквашиваемых сливок. Внесение закваски происходит при включенной мешалке. Перемешивание производят в течение 10-15 мин. Сливки сквашивают при температуре 30±2 °С. Сквашивание сливок проводят до образования сгустка и достижения определенной кислотности - 55±5 Т для сметаны 30%-ной жирности. Длительность процесса сквашивания не более 10 часов. По окончании сквашивания включают мешалку, и сливки перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3 минут.
Дальше сметана разливается в металлические широкогорлые (с внутренним диаметром не менее 220 мм) фляги по ГОСТ 5037-78Е. Фляги должны быть заполнены доверху, крышки фляг уплотнены резиновыми кольцами. На фляге должна быть навешена бирка или этикетка. На бирке или этикетке должно быть указано наименование предприятия, вид продукта с указанием сорта, номер партии, масса брутто, тары и нетто, дата выпуска, номер настоящего стандарта. После упаковки сметану направляют на охлаждение и созревание.
Сметану охлаждают в холодильных камерах с температурой 0-8 °С. Одновременно с охлаждением продукта до температуры 0-8 °С происходит его созревание. Перемешивание во время созревания не допускается. Охлаждение и созревание сметаны во флягах емкостью 38 л длится 12-48 часов. После охлаждения и созревания сметаны технологический процесс закончен; сметану из цеха 3 направляют в цех Упаковки 1, где она разливается по упаковкам и далее направляется на склад готовой продукции.