24. Особенности процесса электроэрозионной обработка с применением электроимпульсных режимов
ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки и происходит под действием электрических разрядов. Разряды возникают при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной от 0,01 до 0,05 мм между электродом и заготовкой/инструментом. Под действием разрядов испаряется материал заготовки, плавится и удаляется из межэлектродного зазора в жидком и парообразном состоянии. Таким образом, образуется канал проводимости в виде заполненной плазмой цилиндрической поверхности с плотностью тока от 8000 до 10000А на 1 кв.мм. Высокая плотность тока поддерживается в течение 10-5-10-8с, обеспечивая температуру на поверхности заготовки 12000о. ЭЭО бывает электроискровая и электроимпульсная.
Э
лектроискровой
и электроимпульсный способы отличаются
устройством для генерирования импульсов,
параметрами и формой импульса, а также
полярностью электродов.
. Электроимпульсная обработка имеет значимые достоинства по сопоставлению с электроискровой. Улучшение технологических черт нового метода обработки обусловлено применением особых независящих генераторов импульсов. Производительность на твердых режимах электроимпульсного станка с ламповым генератором импульсов превосходит 5000 мм3/ мин при получении чистоты поверхности вне класса. Указанная производительность быть может повышена на соответственной площади до нескольких 10-ов кубических см в минуту при увеличении импульсной мощности. Энергоемкость на твердых режимах составляет 8-12 квт-ч/кг диспергированного сплава, относительный износ инструмента добивается 0,2 - 20%. Чистота поверхности, получаемая на указанном станке на мягких режимах, соответствует 4-му классу (Нср = 25-30 мк) при производительности: по стали 6-8 мм3/мин, по жесткому сплаву, приблизительно, в 2-3 раза меньше. Предстоящее понижение режима обработки для получения большей чистоты поверхности приводит к еще большему падению производительности и увеличивает энергоемкость.
ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫЕ СТАНКИ Всепригодный прошивочно-копировальный спредназначен для производства и восстановления электроимпульсным методом ручьев штампов, прессформ, прошивания отверстий хоть какой формы, обработки деталей из особых тяжело обрабатываемых токопроводящих материалов, производства маленьких партий сеток в листовой нержавеющей стали и остальных схожих операций. Электроимпульсный переносной станок - для извлечения сломанного инструмента. Станок предназначен для извлечения сломанных инструментов и крепежа из больших корпусных деталей, таковых как станины, картеры движков, рамы и т. п., Также из маленьких деталей, которые могут быть установлены на столе станка. В ряде всевозможных случаев может быть внедрение переносного станка для исправления брака в термически обработанных деталях и выполнения несложных копировальных работ. Станок рассчитан на широкий спектр внедрения. Диаметр прошиваемых отверстий лежит в пределах 2-30 мм, т. е. Обхватывает фактически практически весь спектр резьб и отверстий, встречающихся в среднем и большом машиностроении. Особый прошивочно-копировальный станок предназначен для производства огромного количества ступенчатых щелей в ситах угольных центрифуг.