- •1. Задачи технологии машиностроения
- •2. Структура машиностроительного производства
- •3. Анализ типов производства
- •4. Схема элементов технологического процесса и определение операции
- •5. Описание технологического перехода
- •6. Виды технологических процессов
- •7. Представление производственного процесса, как объекта управления
- •8. Характеристика производства
- •9. Спецификация изделий
- •10. Анализ процесса литья в песчано-глинистые формы
- •11. Особенности процесса литья в кокиль
- •12. Особенности процесса литья по выплавляемым моделям
- •13. Анализ процесса горячей штамповки
- •14. Анализ процесса холодной штамповки
- •15. Особенности процесса листовой штамповки
- •16. Основные параметры и устройство токарных станков
- •17. Основные параметры и устройство фрезерных станков
- •18. Характеристики токарных резцов:
- •19. Конструктивные особенности и характеристики фрезерного инструмента
- •20. Условия оптимизации режимов резания
- •Ограничения на подачи
- •Ограничения на угловую скорость шпинделя
- •Ограничения по мощности привода станка
- •21. Анализ процесса резания, как объекта управления
- •22. Моделирование процесса точения с учетом упругой системы спид
- •23. Особенности процесса электроэрозионной обработки с применением электроискровых режимов.
- •24. Особенности процесса электроэрозионной обработка с применением электроимпульсных режимов
- •25. Электрохимическая обработка с неподвижными электродами
- •26. Электрохимическая прошивка углублений, полостей и отверстий
- •27. Особенности электрохимического точения
- •28. Анализ операции технологического процесса с точки зрения её управления
- •29. Особенности выбора материала заготовок
- •30. Позиционные связи и базирование заготовок
- •31. Геометрическое и силовое замыкание при базировании заготовок
- •32. Классификация и совмещение баз
- •33. Анализ сборочного процесса на основе графа изделия
- •34. Расчет характеристик процесса точения
- •35. Расчет характеристик процесса сверления
- •36. Расчет характеристик процесса фрезерования
- •37. Расчет характеристик процесса шлифования
- •38. Общие понятия точности обработки
- •39. Погрешности установки заготовки
- •40. Размерный износ режущего инструмента
- •41. Жесткость системы спид
- •42. Тепловые деформации и деформации от внутренних напряжений системы спид
- •43. Динамическое качество станка
- •44. Динамическая система станка
- •45. Математическое описание динамической системы станка
- •46. Статическая характеристика упругой системы
- •47. Особенности роботизированного технологического процесса фрезерной обработки
- •48. Особенности роботизированного технологического процесса сборки
- •49. Особенности роботизированного технологического процесса контроля деталей
5. Описание технологического перехода
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемой одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установках.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования , которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимо для выполнения технологического перехода.
Технологический переход:
Вспомогательный переход
Рабочий ход вспомогательный ход
Прием элементы приема
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящего из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров и качества поверхности.
Вспомогательный ход- законченная часть тех.перехода, состоящего из однократного перемещения инструмента, необходимого для подготовки рабочего хода.
Прием- законченная совокупность действии человека, применяемых при выполнении тех.перехода.
Цикл тех.операции- интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся тех.операции.
Такт- интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Ритм выпуска- кол-во изделий, определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
6. Виды технологических процессов
ТП делятся на два вида – единичные и типовые.
Единичный ТП – это процесс изготовления изделия одного наименования независимо от типа производства. Преимущество – возможность учета всех особенностей конкретного изделия. Недостаток – требуются большие затраты времени и труда.
Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для изделия с общими конструктивными признаками. Типовой ТП приобретает универсальность, но теряет индивидуальность. Типовая деталь должна быть наиболее сложная из всех деталей, вошедших в данную группу. ТП для всех остальных деталей будет отличаться количеством операций и количеством и содержанием переходов.
Групповой ТП является разновидностью типового ТП. Составляется для деталей, имеющих одинаковые технологические признаки, это процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Все детали в конкретной подгруппе проще комплексной детали.
Применение единичного ТП позволяет разрабатывать оптимальный ТП, что приводит к большим затратам времени на его создание. Применение типовых ТП снижает объем и сроки технологической подготовки, но не обеспечивает оптимизации ТП. Применение группового ТП позволяет увеличить размер партии, требует повторяемости выпуска изделий, что существенно снижает область его эффективного применения.
7. Представление производственного процесса, как объекта управления
+8 вопрос он сказал, перечислить
8. Характеристика производства
Характеристика производства включает в себя:
Номенклатуру продукции (станки, узлы или детали)
Программу выпуска – кол-во изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени
Вид процесса (механообработка, сборка, термообработка и т.д.)
Элементарный состав – какие структуры имеются (цеха, участки, отделы, службы)
Функции подразделений, к-рые обязательно имеют иерархию подчиненности и степень автономности
Производства по характеру материальных потоков делятся на непрерывные и дискретные. В непрерывных производствах материальный поток и отражающая его инф-ция непрерывны по своей природе. Продукция такого производства – вещество или энергия. Продукция характеризуется температурой, давлением, уровнем концентрации (химическая или нефтехимическая промышленность).
В дискретных производствах материальный поток дискретен, т.к. изделия в этом случае выпускаются поштучно и каждая операция, к-рая осуществляется в тех .процессе такого производства, тоже дискретна, т.к. имеется начало и конец операции и адрес выполнения конкретной операции, привязка его к конкретному оборудованию. Информационный поток также имеет дискретный характер (машиностроение).
Также бывает дискретно-непрерывное производство (металлургия).