34. Расчет характеристик процесса точения

Точение

Скорость резания ,

- диаметр детали, - угловая скорость вращения детали.

V зависит от типа, характеристик материала, стойкости, глубины резания, подачи.

Для точения скорость резания определяется по следующей эмпирической зависимости:

C_v - коэф., характеризующий вид и условия обработки , материал изделия или резца

Т – стойкость инструмента (время между переточками)

t_p – глубина резания

S – подача, мм/оборот

xv, yv, m – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента (берутся в справочнике).

– результирующая сила резания

C_p – коэф., характеризующий вид токарной обработки

x_p, y_p, n – показатели степени, учитывающие материал обрабатываемой детали и материал инструмента.

P_x 0,3P_z P_y 0,4 0,5P_z

Мощность резания : , кВт

Усилие подачи (величина тяги): , - коэф. трения

Мощность подачи: , кВт

35. Расчет характеристик процесса сверления

Рисунок

V- окружная скорость

V=C_vd^z_св/ T^mS^y, м/мин

Момент сверления: М_св=С_мd^1,9_свS^y*10^-3, Н*м

Q_св=М_свw_м*10^-3 –мощность резания при сверлении

Р_х=С_рd_св^zS^y- усилие подачи

36. Расчет характеристик процесса фрезерования

Погрешность обработки при фрезеровании вызвана упругими деформациями системы СПИД и зависит от колебаний составляющей силы резания P_x. Колебания силы P_x обусловлено изменением величины суммарного припуска f_п. Погрешность обработки определяется по формуле:

(1)

где W – податливость системы шпиндель – стол;

Сила P_x определяется по формуле:

(2)

тогда (3)

где C_p – коэффициент, учитывающий особенности условий обработки;

x, y, n, q, w – показатели степени; D, z – диаметр и число зубьев фрезы;

B – ширина фрезерования;

S_z – подача на зуб;

- скорость вращения шпинделя.

Показатели степени зависят от материала инструмента и от материала обрабатываемой детали и выбираются из таблицы, допустим C_p=8.25; x=1.0; y=0.75; n=1.1; q=1.3; w=0.2.

Податливость системы СПИД фрезерного станка 6Р12 (ширина стола 320 мм) W=40 мкм/кН.

37. Расчет характеристик процесса шлифования

Стойкость инструмента при шлифовании:T= (мин)

- коэффициент, учитывающий вид обработки

- поперечная подача

- коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала детали и от диаметра шлифовального круга

38. Общие понятия точности обработки

Качество детали определяется точностью обработки. Точность обработки – это степень соответствия детали после ее обработки прототипу, заданному чертежом (электронным).

Допуском явл-ся разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (разность между верхним и нижним отклонением).

Поле допуска зависит от квалитета точности (всего 19 квалитетов). Чем точнее, тем квалитет меньше.

Метод обработки	Квалитет IТ точности	Параметры шероховатости RА, мкм
Токарная обработка: 1) черновое точение	IТ 13-11	25…1,6
2) получистовое точение	IТ 10-8	6,3….0,4
3) чистовое точение	IТ 8-7	1,6…0,2
4) тонкое точение (алмазное)	IТ 6-5	0,04….0,02
Шлифование: 1) предварительное	IТ 9-8	6,3…0,4
2) чистовое	IТ 7-6	3,2…0,02
3) тонкое	IТ 5-4	0,2…0,01

Виды отклонений формы для цилиндрической поверхности.

На точность влияют:

• Квалитет точности

• Параметр шероховатости

• Отклонение формы

Отклонения от цилиндричности могут быть в 4-х видах:

1. Отклонение от прямолинейности образующей

Выпуклость оси

Вогнутость оси

2. Отклонение от прямолинейности оси в пространстве

3. Отклонение от профиля продольного сечения

• Конусообразность

• Бочкообразность

• Седлообразность

4. Отклонение от круглости

К основным факторам, влияющим на точность механич обработки относятся:

• Неточность и износ оборудования

• Погрешность установки заготовки на станке

• Упругие деформации системы СПИД

• Температурные деформации системы СПИД

• Остаточные внутренние напряжения

• Неточность изготовления, установка и износ инструмента