31. Геометрическое и силовое замыкание при базировании заготовок

Относительное положение и движение тел определяется и другими, с которыми они взаимодействуют, а так же системой действующих сил. Задача замыкания сводится к геометрической(когда имеем геометрические связи) и силовой(когда начинаем фиксировать). Примеры:

Моменты должны быть равны: = ; ·b = ·a

2) = Моменты должны уравновешиваться, чтобы не было сдвигов(рисунок смотрите в тетради!)

32. Классификация и совмещение баз

Поверхности изделий делятся на:

1. фунциональные – те пов-ти, к-рые участвуют в соприкосновении с др деталями

2. свободные – все остальные, к-рые не задействованы.

Функциональные в свою очередь делятся на:

1.1. проектные – те пов-ти, к-рые конструктор определяет при проектировании.

1.2. производственные – поверхности, к-рые применяются при производстве (при изготовлении деталей).

Проектные делятся на:

1.1.1. исполнительные пов-ти – поверхности, которыми деталь или тело участвует в реализации ее служебных функций.

1.1.2. конструкторские базы – поверхности, определяющие положение исполнительных поверхностей в изделии (машине)

Производственные делятся на:

1.2.1. технологические - поверхности деталей, используемые при реализации тех. процесса

1.2.2 измерительные - поверхности деталей, используемые при реализации процесса измерения (пов-ти, от к-рых измеряется положение других поверхностей детали).

Технологическая база – та поверхность, по которой осуществляют зажим (базирование).

Необходимо, чтобы технологическая база совпадала с измерительной.

Самый лучший вариант (самая высокая точность): если конструкторская база будет также совмещена с технологической и измерительной базами.

Процесс совмещения этих баз наз-ся принципом совмещения баз – использование одной поверхности в качестве конструкторской, технологической и измерительной.

Есть 2 модуля: 1) МП – модуль поверхностей (определяет, какая поверхность)

• МПБ - Базирующие – модули, на к-рых базируются другие детали (используют базовые пов-ти для соединения с другими деталями)

• МПР – рабочие – простые или сложные. Служат для того, чтобы определять, какие пов-ти явл-ся рабочими.

• МПС – связывающие – тоже бывают простые и сложные.служат для определения связей между деталями.

2) МС – модуль соединений (определяет, какое соединение может быть).

Изделие следует рассматривать с точки зрения применения МП и МС. Каждая деталь – это подмножество МП, а образование одной сборочной единицы достигается с помощью МС.

33. Анализ сборочного процесса на основе графа изделия

По лекции

Модель сборочного процесса

1) стрится граф сборочных единиц и деталей

Д - деталь. С - сборочная единица

Граф строится на основе спецификации, где указаны все сборочные единицы и детали

В графе указываются базовые Д и С

2)Построение графа, где мы расписываем модули соединений МС и Открываем сборочные единицы

На основе анализа сборочного чертежа опред. Служебное назначение каждой пов-ти детали, к-рые затем объединяются в МП

3) Далее, эти МП опред-ся с точки зрения их назначения:

-базовые

-связывающие

-рабочие

4) След. Граф будет включать:

Каждая деталь расписывается с точки зрения применения пов-тей

Базовые пов-ти можно менять

Из учебника

Сборка является завершающей частью процесса изготовления машины и производится непосредственно после механической обработки.

При проектировании тех.проц. сборки изделие расчленяется на сборочные единицы (сборочные элементы), каждая из которых может состоять или из отдельных соединенных между собою деталей, или из нескольких сборочных единиц низшего порядка.

Терминология, относящаяся к делению машин, приборов, различных устройств на сборочные единицы, регламентирована ГОСТ 5290-60. Согласно этому стандарту всякая часть изделия, представляющая разъемное или неразъемное соединение деталей, называется узлом. В состав узла могут входить также более мелкие узлы (2-й,3-й ступеней и т.д.)

Часть изделия, представляющая соединение узлов, объединенных выполняемой ими функцией, называется группой.

Группа может состоять из подгрупп, узлов или отдельных деталей. Если в группе отсутствуют подгруппы, то она называется простой группой. Группа, в состав которой входят подгруппы, наз-ся комплексной. Изделие, в состав которого не входят группы, а лишь детали и узлы, наз-ся простым. Изделие, в состав которого входят группы, наз-ся комплексным.

Сборка каждой отдельной сборочной единицы (узла) наз-ся узловой. Окончательная сборка машины из готовых узлов наз-ся общей или генеральной.

Разбивка изделия на сборочные единицы и отдельные детали наглядно представлена в виде схемы сборочных единиц. Каждая сборочная единица изображается в виде прямоугольника, внутри которого пишется наименование и номер сборочной единицы, а иногда и трудоемкость ее сборки. Простейшие сборочные единицы состоят только из отдельных деталей.

Как сборочные единицы, так и входящие в них или поступающие на генеральную сборку отдельные детали помещаются на схеме в порядке, соответствующем последовательности их соединения при сборке. Поэтому схема сборочных единиц одновременно представляет технологическую схему процесса сборки.

Технологический процесс сборки, как и процесс механической обработки, состоит из отдельных операций, которые в свою очередь расчленяются на более мелкие составные части – элементы тех.процесса при сборке.

Сборочной операцией наз-ся часть тех.процесса сборки, выполняемая над одной сборочной единицей или изделием на одном рабочем месте, одним рабочим или группой рабочих, выполняющих эту операцию совместно.

Часть операции, выполняемая над одним определенным соединееым соединением с помощью одного инструмента наз-ся переходом.

Отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки изделия наз-ся элементом перехода.