22. Моделирование процесса точения с учетом упругой системы спид
Усиление
резания:
передаточная
функция продольного процесса точения.
- постоянные
времени процесса резания
Где
-
время запаздывания за один оборот
шпинделя;
коэффициенты
процесса передачи резания по приращению
толщины срезаемой стружки по координатам
x,
y
коэффициент,
определяемый угол заточки резца
коэффициенты
упругой деформации, определяемые
подготовленностью системы СПИД по
коэффициентам x,
y
Поскольку
можно записать
передаточную функцию в виде
Модель процесса точения с учетом упругой системы станок – приспособление – инструмент – деталь с одной степенью свободы.
В процессе резания изменение твердости заготовки и ширины срезаемого слоя b приводят к колебаниям усилия Fy и происходят вынужденные колебания упругого перемещения инструмента y относительно статического значения по нормали к поверхности резания.
сила
упругости
сила
демфир-ия
.
сила
инерции
коэффициент
жесткости упругой системы станка в
направлении оси y
коэффициент
демпфирования
приведенная масса
подвижной части суппорта
Толщина a и ширина b срезаемого слоя связаны с подачей и глубиной резания зависимостями
- главный угол
резца.
постоянная времени
процесса резания
a-
статическая толщина срезаемого слоя,
соответствующая постоянной подаче;
усадка стружки;
-управляющие
воздействие
-заданное
значение
23. Особенности процесса электроэрозионной обработки с применением электроискровых режимов.
ЭЭО бывает электроискровая и электроимпульсная.
Схема
Этот электроискровой режим хар-ся исполнением электроискровых разрядов малой длительности от 10-5 до 10-7 сек при прямой полярности подключения электродов.
Разряды могут быть жесткими или более мягкими.
Применяются RC-генераторы. Необходимо поддержать постоянство расстояния межэлектродного зазора с помощью следящей системы.
Перечень областей промышленноrо применения ЭИ обработки:
производство всех видов распылительной аппаратуры; формообразование всех видов фильер, в том числе твердосплавных фильер для волочения, выдавливания. Особенно большое значение имеет ЭИ изrотовление отверстий в фильерах для получения искусст-ного волокна; изrотовление различных цельнометаллических ceток (для электровакуумных приборов) и сит (для пищевой промышленности), и т.д.
Все технолоrические приемы электроискровой обработки можно разделить на две rруппы:
1)Метод копирования, коrда обработанная поверхность повторяет форму электрода инструмента (рис. 10).
В ходе разработки технолоrии электроискровоrо изrотовления прецизионных деталей было установлено, что при определенных условиях копирования получаются качественно новые технолоrические результаты, поэтому обработка мeтодом копирования делится на «прямое» и «обратное» копирование.
2) Обработка непрофилированным электродом. Об-
работка методом копирования, являясь распространенным технолоrическим процессом, имеет существенные недостатки:
относительно высокая трудоемкость изrотовления электрод- инструмента; износ электрода-инструмента, что отражается на точности изrотовления деталей; одноrо электрода-инструмента достаточно для изrотовления лишь 10-100 деталей.
Этих недостатков не имеет способ электроискровой обработки деталей непрофилированным электродом-инструментом в виде тончайшей проволоки, непрерывно перемещающеися с определенной скоростью. Особенность этоrо способа высокая точность изrотовления деталей (до 1 мкм).
Кинематическая схема процесса обработки непрофилированным электродом (электродомпроволокой) показана на рис. 16 [9].
Тонкая проволока 1, которая является обрабатывающим электродом-инструментом, перематывается с катушки 4 на катушку 3 с постоянной скоростью при помощи электродвиrателя Д1. Электродвиrатель Д2 подтормаживающее устройство, создающее натяжение электрода-проволоки для уменьшения амплитуды ее вибрации при прохождении электрических разрядов между деталью и проволокой, что существенно снижает точность обработки. Отрицательный полюс источника импульсов через скользящие контакты подключается к проволоке 1, а положитльный- к детали 2. С помощью двиrателей Д3 и Д4 обрабатываемая деталь перемещается в необходимом направлении. Зона обработки поrружается в диэлектрическую жидкость или же поливается из
специальноrо шланrа.
Производительность процесс а и точность обработки зависят от энерrии в импульсе, направления перемотки проволоки, скорости ее движения, величины натяжения и диаметра.