- •1. Задачи технологии машиностроения
- •2. Структура машиностроительного производства
- •3. Анализ типов производства
- •4. Схема элементов технологического процесса и определение операции
- •5. Описание технологического перехода
- •6. Виды технологических процессов
- •7. Представление производственного процесса, как объекта управления
- •8. Характеристика производства
- •9. Спецификация изделий
- •10. Анализ процесса литья в песчано-глинистые формы
- •11. Особенности процесса литья в кокиль
- •12. Особенности процесса литья по выплавляемым моделям
- •13. Анализ процесса горячей штамповки
- •14. Анализ процесса холодной штамповки
- •15. Особенности процесса листовой штамповки
- •16. Основные параметры и устройство токарных станков
- •17. Основные параметры и устройство фрезерных станков
- •18. Характеристики токарных резцов:
- •19. Конструктивные особенности и характеристики фрезерного инструмента
- •20. Условия оптимизации режимов резания
- •Ограничения на подачи
- •Ограничения на угловую скорость шпинделя
- •Ограничения по мощности привода станка
- •21. Анализ процесса резания, как объекта управления
- •22. Моделирование процесса точения с учетом упругой системы спид
- •23. Особенности процесса электроэрозионной обработки с применением электроискровых режимов.
- •24. Особенности процесса электроэрозионной обработка с применением электроимпульсных режимов
- •25. Электрохимическая обработка с неподвижными электродами
- •26. Электрохимическая прошивка углублений, полостей и отверстий
- •27. Особенности электрохимического точения
- •28. Анализ операции технологического процесса с точки зрения её управления
- •29. Особенности выбора материала заготовок
- •30. Позиционные связи и базирование заготовок
- •31. Геометрическое и силовое замыкание при базировании заготовок
- •32. Классификация и совмещение баз
- •33. Анализ сборочного процесса на основе графа изделия
- •34. Расчет характеристик процесса точения
- •35. Расчет характеристик процесса сверления
- •36. Расчет характеристик процесса фрезерования
- •37. Расчет характеристик процесса шлифования
- •38. Общие понятия точности обработки
- •39. Погрешности установки заготовки
- •40. Размерный износ режущего инструмента
- •41. Жесткость системы спид
- •42. Тепловые деформации и деформации от внутренних напряжений системы спид
- •43. Динамическое качество станка
- •44. Динамическая система станка
- •45. Математическое описание динамической системы станка
- •46. Статическая характеристика упругой системы
- •47. Особенности роботизированного технологического процесса фрезерной обработки
- •48. Особенности роботизированного технологического процесса сборки
- •49. Особенности роботизированного технологического процесса контроля деталей
25. Электрохимическая обработка с неподвижными электродами
- скорость течения электролита
- в таких случаях обрабатывают только отдельные части детали.
Снятие металла зависит от времени. Электродный инструмент не перемещается по обрабатываемой поверхности и межэлектродный зазор по мере съема металла с заготовки возрастает, скорость при этом снижается. Такой процесс относится к нестационарным процессам
26. Электрохимическая прошивка углублений, полостей и отверстий
Электрохимическая размерная обработка (ЭХРО) основана на принципе локального анодного растворения металлической заготовки при высокой плотности постоянного тока в проточном электролите (Рис.1). Анодное растворение (формообразование) заготовки производится без контакта между электродами на некотором расстоянии друг от друга, т. е. межэлектродном зазоре (МЭЗ) путем воздействия электрического поля, конфигурация которого формируется электродом-инструментом.
Процесс подчиняется законам электролиза и протекает в небольшом от 0,01 до 0,3мм МЭЗ.
Явления, протекающие в МЭЗ на границе металл-электролит, представляют собой совокупность взаимосвязанных процессов физического, химического и электрохимического характера. При выключенном источнике постоянного тока электроды в электролите находятся в равновесном состоянии (нейтральном). Для создания условий непрерывного растворения анода (заготовки), происходит смещение потенциала от равновесного значения за счет подключения внешнего источника тока. Чем оно больше, тем интенсивнее скорость электрохимического процесса и растворение анода.
При электрохимической обработке растворение анода происходит за счет его окисления и перехода в ионное состояние с образованием гидратов окислов металлов, которые удаляются потоком электролита. На катоде происходит процесс восстановления с выделением газообразного водорода.
Процесс происходит в среде электролита. Электролиты - это водные растворы кислот, щелочей и солей, обладающих ионной проводимостью. Чаще всего используются электролиты на основе нейтральных солей, таких как NaNO3, Na2SO4, NaСl, NaClO4, KNO3 и др., так как они более безопасны и менее агрессивны чем растворы кислот и щелочей.
27. Особенности электрохимического точения
Электрохимическое точение — Электрохимическая обработка, при вращении заготовки и поступательном перемещении электрода-инструмента
Точение наружных пов-тей с помощью электрохимической обрабртки
Для труднообрабатываемых материалов
Через зазор---> прокачка электролита со скоростью Vэл растворение Ме
Электрод-инструмент - Катод
Заготовка – Анод
С помощью электрохим.обработки производят чистовую обработку отверстий резьбы
28. Анализ операции технологического процесса с точки зрения её управления
Операция тех. процесса – процесс непосредственного изменения качественного состояния детали. (Например, обработка со снятием металла или соединения с гарантированным натягом)
Операция характеризуется:
- методом воздействия на деталь
- инструментом воздействия
- режимом работы.
Для качественного преобразования предмета труда необходимы затраты энергии, времени и материальных средств.
При этом операцию можно осуществить как с участием человека, так и без него.
Вспомогательные процессы – процессы, которые необходимы для осуществления рабочего процесса (установка и снятие заготовки, смена инструмента, его подвод и отвод).
Сопутствующие процессы (процессы трения, выделение тепла и нагрев элементов тех. системы, вибрация, химические реакции) – являются возмущающими факторами, которые надо учитывать (силовое и тепловое воздействие, вызванное нагревом системы).
Факторы управляющих воздействий – чтобы компенсировать (свести к минимуму) вредное влияние возмущающих воздействий. С помощью различных регуляторов, которые применяются в процессе, мы влияем на вредныевозмущающие факторы.
Задача технолога – обеспечение всех выходных показателей тех. операций. Необходимо знать закономерности данных операций. Показатели качества и производительности – два противоречивых показателя.
При разработке всех ТП учитывают 3 направления:
- повышение качества при заданной производительности
- повышение производительности при заданном качестве
- повышение того и другого.