18. Характеристики токарных резцов:

l_1- режущая часть, l₂- присоединительная часть, Aγ- передняя поверхность лезвия, Аα- главная задняя поверхность, А’α- вспомогательная задняя поверхность, К –главная режущая кромка, К’- вспомогательная режущая кромка, В –вершина лезвия. Рис. Элементы р езца

Геометрия резцов

Главным задним углом резания α называется угол, находящийся в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания. Угол заострения лезвия β называется угол секущей плоскости между задней и передней поверхностью лезвия. Главный угол в плане φ- это основной угол в плоскости, находящийся между плоскостью резания и осью вращения детали. Угол наклона главной режущей кромки называется угол плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскость.

Рис. 3.6. — задний угол резания; — угол заострения лезвия; — главный передний угол лезвия; — главный угол в плане; — угол резания; — вспомогательный угол в плане; — угол при вершине в плане; — угол наклона главной режущей кромки;

и — задний и передний вспомогательные углы; — направление.

Силы, действующие на резец:

1 — резец; 2 — заготовка; Р — сила резания; — составляющие силы резания; — направление главного движения резания; — направление движения подачи; t — глубина резания. Р_Y- радиальное усилие, Р_x- осевая сила.

П ри точении:

Р_Y= (0,25-0,5) Р_z;

Р_x=(0,1-0,25) Р_z;

Р_Y= (0,8-0,9)Р_.

На эти усилия влияют Обрабатываемый материал, Глубина резания, Передний угол, Главный угол в плане, Радиус скругления, Смазочно-охлаждающая жидкость, Скорость подачи, Скорость резания, Износ резца.

19. Конструктивные особенности и характеристики фрезерного инструмента

Фрезерование (фрезерная обработка) — метод обработки поверхностей за счет снятия стружки. В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь.

Вид фрезы зависит от того, какие детали мы обрабатываем.

а) цилиндрические- имеют режущую часть только по диаметру. Применяются для обработки плоских поверхностей. Могут быть черновая и чистовая обр-ки.

б) торцевая фреза. Шпиндель может быть расположен горизонтально и вертикально. Режущие части и зубья находятся на торце

в) дисковые фрезы- для обработки пазов или торцевых поверхностей. Имеют небольшую ширину, режущая часть как по цилиндру так и по торцам. Если канавка больше фрезы, то врезаются несколько раз

г) прорезные и отрезные. Они очень тонкие

д) концевые фрезы имеют ярко выраженную винтовую рабочую часть. Применяются для обр-ки пазов, торцев, деталей, имеющих сложную поверхность

е) угловая фреза- фреза, имеющая профиль по диаметру в виде угла

Фасонные фрезы имеют более сложный профиль: ж) для обр-ки канавок, и) для обр-ки выступающих вогнутых профилей

к,л) шпоночные- для обр-ки шпоночных канавок. У него торцевая и по диаметру раб.часть, только зубьев меньше

20. Условия оптимизации режимов резания

Обработку на металлорежущих станках стремятся производить при оптимальных значениях скорости резания и подачи, т.е при оптимальных режимах резания. Оптимальным считается такой режим резания, при котором достигается наилучшее сочетание параметров резания, обеспечивающее некоторый объективный критерий, базирующийся на физико-технологических и экономико-производственных факторах процесса механической обработки.

При обработке металлов резанием происходят сложные физико-механические и физико-химические процессы, явления пластических деформаций, сопровождающиеся температурными изменениями, структурными превращениями в обрабатываемых материалах и режущих сплавах, находящихся в определенной зависимости друг от друга.

Эти зависимости и закономерности пока еще не выявлены, поэтому в теории резания металлов используют эмпирические формулы. Функциональную зависимость между стойкостью, скоростью резания, глубиной резания и подачей можно представить выражением

Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывают скорость резания, подача и в меньшей мере – глубина резания. На стойкость влияют также некоторые факторы, выраженные коэффициентом

Где скоростной коэффициент, зависящий от материала детали инструмента

- постоянные, зависящие от геометрических параметров инструмента

- постоянные, зависящие от состояния материала детали.

- постоянная, зависящая от износа инструмента, - постоянная , зависящая от охлаждения.

Увеличение ν, s, t_p приводит к уменьшению периода стойкости. Такой комплекс физико-технологических факторов не остается неизменным, а находится под воздействием условий резания. Жесткая функциональная связь между параметрами резания носит вероятностный характер, поэтому реальная стойкость может значительно отличаться от расчетной.

На выбор оптимального режима оказывают влияние ограничивающие факторы: