13. Анализ процесса горячей штамповки

Ш тамповка- это метод обработки давлением, при котором заготовке придается достаточно сложная по конфигурации форма с помощью инструмента – штампа, ограничивающего течение металла в плоскости, параллельной действию осевой силы. Горячая штамповка применяется для получения заготовок массой до 100кг (есть прессы, на которых до 3т). Ее проводят на молотах, на горизонтально-ковочных машинах, на кривошипных горячих штамповочных прессах, на винтовых прессах.

1- верхний штамп(пуансон), 2- стенка ручья(полость в пуансоне, куда ставится горячая поковка, прижимается и излишки вытекают)3- облой, 4- поковка, 5- нижний штамп(матрица)

Поверхность разъема - поверхность, по которой пуансон и матрица соприкасаются между собой. Линия разъема - замкнутая линия, образуемая по поверхности разъема в стыке 2х частей полости окончательного ручья. При выборе плоскости разъема, прежде всего, должна быть предусмотрена возможность извлечения поковки из пуансона и матрицы.

14. Анализ процесса холодной штамповки

Холодная штамповка – технологическая операция обработки давлением, в процессе которой происходит оформление штамповочной заготовки в результате заполнения штампа деформируемым металлом при условии его полного упрочнения.

Заполнение полости штампа металлом может происходить в результате:

• Выдавливания

• Изгиба

• Высадки

• Скручивания и др

Штамповка выдавливанием:

1. Прямое выдавливание (прессование) – технологический процесс происходит истечением металла, заключенного в замкнутую полость в направлении движения рабочего инструмента (пуансона, пресс-шайбы) через отверстие.

2. Частный случай прямого выдавливания (редуцирование) – штамп делается не для всей заготовки, а только для ее части.

3. Обратное выдавливание – происходит истечение металла из замкнутой полости в направлении, обратном движению рабочего инструмента ( в зазор между пуансоном и матрицей).

4. Боковое выдавливание – штамповка, при которой происходит истечение металла, находящегося в полости штампа, в его боковую полость или в боковое отверстие.

5. Радиальное выдавливание – технологический процесс штамповки, при котором происходит истечение металла из замкнутой полости штампа через щель, расположенную по его периметру на боковой поверхности для образования фланца или бурта.

Штамповка высадкой

Высадка представляет собой осадку части заготовки (осадку высоты). Высадку применяют для тел вращения. Высадка имеет ударный механизм пуансона. Из прутка при ударе получаем уменьшение высоты, но увеличение толщины – местное утолщение. Утолщение стержня обеспечивает получение головок. Высадка обычно применяется для получения крепежа – болтов, гаек, винтов.

Штамповка вытяжкой

Вытяжка применяется для получения полых заготовок (стаканы, фланцы), имеющих полые поверхности и определенную толщину стенок. Операцию превращения плоской заготовки в полое изделие осуществляется с помощью вытяжных штампов (вытяжкой).

15. Особенности процесса листовой штамповки

Листовая штамповка — это способ изготовления плоских и объемных изделий из листовой заготовки. (Листовой называют заготовку, у которой толщина значительно меньше размеров в плане.) В качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при холодной штамповке не более 10 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм для уменьшения усилия деформирования штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка). Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности. Таким образом изготовляют плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолета, ракеты). Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.

Листовой штамповкой обрабатывают низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Таким же образом получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических материалов, таких, как кожа, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др.

Достоинствами листовой штамповки являются:

высокие точность и стабильность размеров, а также качество поверхности изделий, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием, а значит получить экономию металла; возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости; возможность полной механизации и автоматизации процесса; высокая производительность (до 40 тысяч деталей в смену); хорошая приспособляемость к масштабам производства (листовая штамповка экономически целесообразна и в массовом, и в мелкосерийном производстве).

Процессы листовой штамповки заключаются в выполнении в определенной последовательности различных фаз изготовления детали, при которых происходит изменение формы заготовки. Эти фазы называются операциями. Основные операции листовой штамповки делятся на разделительные (пластическое деформирование завершается разрушением заготовки), и формообразующие (заготовка в процессе деформирования не разрушается, а только изменяет свою форму).