9. Спецификация изделий

Спецификация: 1) определение и перечень специфических особенностей, уточнённая классификация чего-либо, 2) Один из основных документов системы технической документации. В Единой системе конструкторской документации (ЕСКД) Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. В Спецификации указываются составные части сложного изделия, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию в целом и его неспецифицируемым составным частям. Соответственно сложности изделия в разделах Спецификация перечисляются: состав документации, входящие в изделие комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные и нестандартные изделия, материалы, комплекты. Иногда допускается совмещение Спецификация со сборочным чертежом. В Единой системе технологической документации (ЕСТД) Спецификация составляется на каждое изделие, подлежащее поставке как самостоятельная единица.

Изделие – такой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия м.б. специфицированные и неспецифицированные:

-Специфицированные изделия имеют сборочные единицы, могут состоять из комплексов и объектов.

-Неспецифицированные состоят из деталей и заготовки.

Комплексы могут состоять из сборочных единиц, комплектов и деталей. Сборочные единицы могут состоять из комплектов деталей и деталей. Комплекты состоят из деталей.

Деталью наз-ся специфицированное изделие, составные части которых подлежат соединению между собой.

Комплексом наз-ся два или более спец. Изделия не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями не предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

10. Анализ процесса литья в песчано-глинистые формы

Литейное производство – это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок и деталей путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).

Заготовка или деталь, полученная методом литья, называется отливка.

Отливки изготавливаются из чугуна, стали, сплавов цветных металлов, которые имеют определенные литейные свойства: жидкотекучесть, усадку, склонность к образованию трещин, газовых раковин, пористости и др.

Жидкотекучесть – это способность сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы и точно воспроизводить контуры отливки.

Усадка – свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме при затвердевании и охлаждении.

Большую часть отливок различной сложности получают в разовых песчано-глинистых литейных формах. Преимуществами этого способа являются универсальность форм и низкая себестоимость. К недостаткам относятся низкая точность размеров отливок и большая шероховатость поверхности, что увеличивает объем последующей механической обработки отливки; неблагоприятные условия труда из-за загазованности и запыленности литейного цеха.

Отливки с более высокой точностью размеров и чистотой поверхности по сравнению с отливками, получаемыми в песчано-глинистых формах, изготавливают специальными способами литья: в металлические и оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным литьем и другими способами.

Литейные формы могут быть разовыми и многократными и иметь одну или несколько плоскостей разъема или не иметь вовсе.

Технологическая схема производства отливок состоит из следующих основных этапов:

1)  разработка технологии изготовления отливки;

2)  проектирование и изготовление литейной оснастки;

3)  изготовление литейной формы и стержней;

4)  расплавление металла и заливка его в форму;

5)  затвердевание и охлаждение отливки;

6)  освобождение отливки от формы и стержней;

7)  очистка и обрубка отливки;

8)  контроль качества отлив