95. Методика разработки оперативных планов для различных типов производств (массового, серийного, единичного).

Разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия на текущий период является завершающей стадией внутрифирменного планирования. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия и фирмы. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п. Существует множество различных систем Планирование оперативно-производственное, учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой системы обусловливается взаимодействием различных факторов: технологической сложностью производства продукции, его масштабами, номенклатурой, стабильностью производственных заданий. Различие между ними состоит главным образом в специфике выбираемой планово-учётной единицы, большей или меньшей её детализации, что предопределяет степень централизации оперативного планирования производства.

В условиях единичного производства наибольшее распространение имеет позаказная система Планирование оперативно-производственное, в которой планово-учётной единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.

В условиях серийного производства при относительно небольшой номенклатуре изготовляемых цехами изделий (деталей, узлов) используется подетальная система планирования. Если номенклатура изделий велика и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле, применяются децентрализованные, т. н. комплектные, системы планирования, в которых используются укрупнённые планово-учётные единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект).

В массовом производстве, отличающемся устойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, деталей, узлов, видов работ и т.п. и организуемом по поточному методу, используется система подетального планирования. При этом задания по запуску и выпуску определяются по отдельным деталям (по каждой поточной линии и производственному участку внутри цехов), а плановые расчёты направлены на поддержание межцеховых производственных заделов в установленных нормах.

Во всех типах производства расчёты производственных программ цехам осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до участков и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов.

После составления и доведения до участка программы-задания закреплённая за ним номенклатура деталей и операций распределяется между рабочими местами, производятся расчёты загрузки рабочих мест, определяются формы движения деталей (параллельное, параллельно-последовательное или последовательное) и очерёдность выполнения работ. Контроль за реализацией работ, предусмотренных Планирование оперативно-производственное, обеспечивается диспетчерской службой, которой предоставляются все необходимые для этого технические средства и права.

96. Календарное планирование (этапы и порядок расчета) .

Кал. планирование на ПХП предусм.планирование заданий по выпуску продукции как в масштабе всего предприятия, так и его подразделений (цехов, участков, раб.мест). оно охватывает основное и вспомогательное обслуживающ.пр-во, а также подразделения, обеспечивающие их нормальную работу (матер.-техническое обеспечение, энергетич и трансп. хоз-во и.т.д.)

На предпр. ХП различают:

- общезаводское оперативно-производственное планирование

- межцеховое ОПП

- внутрицеховое ОПП

Основн.задача календарного планирования-расчет объектов производства продукции на каждые календарные сутки или день всем подразделениям, участвующим в выпуске рассматриваемой продукции.

В общем случае календарное планирование включает 3 этапа:

1. определение месячных заданий всем структурным подразделениям (исходя из годового или квартального плана предприятия):

V_мес=V_год·n_{раб.дней в мес}/N_{раб.дней в году}

2. непосредственное календарное планирование выпуска продукции на каждые сутки или день:

V_суточ=V_{мес.,прод}/n_{раб.дней в мес}

В том случае, если в планируемом месяце есть праздничные дни, то учит.сокращенный раб.день на 1 час перед праздниками:

Т_{рабочее(час)=}m·K_см·(n'·t'_см+n"·t"_см)

Т_раб-раб.время в месяц

m- кол-во смен работы

K_см-коэф.использования раб времени в течение смены

n'- кол.рабоч.дней с полной продолжительностью

t'_см- полная продолжительность смены

n"- кол.дней с сокращ врем.работы

t"_см- продолжительность сокращ.смены

3. доведение оперативных заданий до конкретных исполнителей на каждый день (смену).

Основн.документ календарного планирования- календарный план – график выпуска продукции на планируемый месяц. План-график используется как отчет. Документ для контроля хода работы.