1. Объем и номенклатура выпускаемой продукции

2. трудоемкость производства

3. характер техпроцесса

4. периодичность выпуска продукции

20.Понятие о поточном производстве и его признаки.

Поточный метод организации производства – при котором предмет труда в процессе обработки следует в соответствие с последовательностью технологических операций, по установленному кратчайшему маршруту и с заданным фиксированном темпом выпуска продукции в единицу времени.

Хар-тся след.:

1. Разделение ПП на отдельные операции и длительное их закрепление за определенными рабочими местами

2. Специализация раб. места, для выполнения определенной операции.

3. Согласование во времени и ритмичное выполнение всех операций с соблюдением единого расчетного такта или ритма выпуска продукции.

4. Признак размещения рабочих мест в строгом соответствие с последовательностью технологического процесса.

5. Передача обработанных деталей с операции на операцию при помощи специальных транспортных средств и без перерывов или с минимальными перерывами.

Поточный тип – более совершенная форма, характеризующаяся специализацией рабочих мест, расположением оборудования согласно последовательности техн. Операций и увязкой их выполнения во времени.

Поточное производство найболее полно соответствует основным принципам организации производства (прямоточность, непрерывность, прапорциональность, ритмичность).

В хим. промышленности поточное производство создают в виде либо поточных линий, либо в виде цепочки аппаратов, соед. трубопроводами, конвейерами, кот. выполняют не только транспортные функции, но и обеспечивают соблюдение определенного ритма пр-ва продукции.

Поточные линии классифицируют по ряду признаков, учитывающих особенности этого метода пр-ва:

1. По наменклатуре изготовления изделий: много- и однопредметное

2. По организации транспортирования предметов труда от операции к операции: непрерывно, передаточными партиями и поштучно.

3. По уровню непрерывности: непрерывное и прерывное

4. По уровню механизации и автоматизации: механизированное и автоматизированное

5. По условию наладки и переналадки обор.: без переналадки и с переналадкой

6. По хар-ру ритма выпуска продукции: с регламентированным, свободным и полусвободным ритмом

7. По оснащению транспортными средствами: непрерывного и периодического действия.

Условиями организации поточных линий явл.

1. Массовый по объему и устойчивости выпуск продукции

2. Высокая степень обработки и отлаженности техн. пр-са

3. Стабильность параметров техн. пр-са

4. Высокий уровень автоматизации и механизации

5. Качественное, своевременно и бесперебойное матер. техн обеспечение поточных линий и техн. их обслуживание.

21. Параметры поточных линий и методика его расчета.

Основным расчетным параметром, характеризующим поточные линии явл. Такт потока, хар-щий затраты времени на выпуск единицы продукции. Различают средний и рабочий такты поточных линий.

1) Средний такт потока – календарный период времени между двумя последовательными выпусками прод. на поточной линии.:

Т_ср= Т/V

где Т – длительность расчетного периода при определении среднего такта, час.

V – объем прод. выпущенной на поточной линии, в натуральных единицах, за это время.

Обычно для расчета используют рабочее время поточной линии за смену

( Траб=Т_см-Т_обсл-Т_{техн. перерывы})

2) Кол-во рабочих мест на поточной линии

N=∑(m·t_i)/T_ср

где m- количество операций, необходимых для пр-ва продукции

t_i – продолжительность(мин) операции

3) Рабочий такт поточной линии

P_t.i=t_i/П_i

Определяется для каждой операции и хар-ет продолжительность части каждой операции, приход. на единицу продукции.

Т_ср и P_t.i связаны между собой след. зависимостью:

Т_ср = Т_раб (обеспечивается непрерывность потока и полная загрузка любых рабочих мест и рабочих).

Т_ср >Т_раб (обеспечивается непрерывность потока, но неполная загрузка любых рабочих мест)

Т_ср< Т_раб (отсутствие непрерывности и необходимость принятия различных мер по ее достижению)

4) Численность рабочих на поточной линии:

Чр=∑(n_i)/Н_обсл

Н_обсл- норма обслуживания рабочего места.

5) Длина поточной линии:

L=L₁·(n -1) + a

L₁ – расстояние между смежными деталями на конвейере

6) Скорость передающих транспортных устройств:

V_T = L₁/T_cp