15. Формы специализации производства

В зависимости от форма специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому, предметному и смешанному типу.

При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций. Оборудование формируют по однотипным группам, возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение, более высока профессиональная квалификация руководителей участков. Но, в то же время, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений. Поэтому технологический принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Оборудование разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства. Преимуществами предметной специализации являются сокращение затрат на транспортировку; повышение ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

При предметно-технологическом (смешанном) принципе построения цехов заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие  по предметному.

16 Техническое обслуживание производства: цели, задачи, содержание

Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать в следствии сложности и многодетальности конечного продукта. Для того, чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП. ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства , непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.Система технического обслуживания производства. П/П :

Предметы труда - доставка сырья, материалов, а также доставка готовой продукции; хранение матер ценностей и запасов; контроль качества предметов труда и продукции.

Средства производства – ремонт и обслуживание оборудования, приспособлений, инструментов; ремонт зданий и сооружений; обеспечение энергией и ремонт энергооборудования; обеспечение инструментом и наладка оборудования.

Живой труд – обеспечение информацией и документацией; инструктаж и производственное обеспечение; техника безопасности и охрана труда; культурно-бытовое обслуживание.

Особенности и проблемы организации технического обслуживания на современном этапе (на 29 окт 2007):

1. комплекс всех работ по ТО выполняются самими П/П (- большой удельный вес всех затрат в с/с продукции); - низкий уровень ТО; - низкий уровень качества обслуживания)

2. для ТО хар-ны единичный и мелкосерийный типы производства (продукция вспомаг произ-ва значит-но дороже)

3. разрыв в уровне техники и технологии основного и вспомаг произв-в, высокий удельный вес ручного труда. (низкая производительность оборудования и труда , высокий износ, 28% автоматизированный операции,72%ручные операции; низкое качество оказываемых услуг; затраты на кап ремонт превышают стоимость нового оборудования.)

4. низкий уровень регламентации работ, нормирования, планирования (большой удельный вес численности вспомогательных рабочих)

5. практически не внедряются инновации (снижение качества и конкурентоспособности)

6. обеспечивается ресурсами по остаточному принципу, не уделяется внимание организации (ведет к дезорганизации работ,, низкий уровень организации работников, нет возможности проведения профилактических работ)

Современные тенденции организации ТО:

1. рост технического уровня основного производства вызывает необходимость повышения уровня ТО.

2. повышается сложность работ по ТО, требует высокой квалификации работников.

3. растет удельный вес вспомаг работников, снижается удельный вес основных рабочих.

4. требуется нормирование, планирование, регламентация, рациональное распределение работ.

5. повышается уровень централизации и специализации функций обслуживания, хар-на тенденция переноса работ по ТО на специализированное самостоятельное п/п.