38. Расчет цикла сложного производственного процесса.

Производственный цикл сложного (сборочного) процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий. Производственный цикл сложного процесса включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, регулировку и отладку. Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов их изготовления. Взаимосвязь операций и процессов обусловливается веерной схемой сборки изделия и технологией его изготовления.

Веерная схема сборки изделия показывает, какие узлы, подузлы или мелкие сборочные единицы можно изготавливать параллельно независимо друг от друга, а какие — только последовательно.

Сокращение цикла может производиться как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Так как изделия на сборку запускаются партиями, то прежде чем приступить к расчету продолжительности производственного цикла, необходимо определить следующие календарно-плановые нормативы: размер партии изделий; удобопланируемый ритм; число партий, запускаемых в течение планового периода; время операционного цикла партии изделий; продолжительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий; построить цикловой график сборки изделий без учета загрузки рабочих мест; закрепить операции за рабочими местами; составить стандарт-план сборки изделий; построить уточненный цикловой график с учетом загрузки рабочих мест и определить продолжительность производственного цикла и опережения запуска-выпуска по сборочным единицам и деталям.

Продолжительность выполнения i-й сборочной операции определяется по формуле

где t_k - трудоемкость выполнения операции, нормо-ч; - Р_сб - количество рабочих, одновременно занятых выполнением одной операции; - _Кв - коэффициент выполнения норм времени.

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле

где t_п.з. - - подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин; а_об - допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.

Период чередований партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле

где D - число рабочих дней в месяце; N_м - месячная программа изготовления изделий, шт.

Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле

где R_у - удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а R_р=2,5, то в качестве удобопланируемого выбирается ближайший из ритмов 21,7,3,1).

Оптимальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе и удовлетворять требованию

Длительность операционного цикла партии изделий на i-й операции определяется по формуле где t’_I - норма штучного времени на i -й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле ,где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле