48 Понятие производственного цикла. Структура, классификация, характеристики

Производственный цикл - это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

ПЕРИОДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА :

1. Рабочий период :

- основное время (основные технологические операции) ;

- вспомогательное время ;

2. Перерывы :

- межоперационные ;

- междусменные ;

- по технике безопасности.

Производственный цикл состоит из :

- подготовительное время ;

- основное технологическое время ;

- заключительное время.

РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА :

1. На одном станке : t i

Тпр.ц. = t подг. + t закл. + ( , где

c i

t i - штучно-калькуляционное время,

c i - количество рабочих на соответствующей операции.

2. На нескольких станках : ( t i

Тпр.ц. = t подг. + t закл + f, где

f - фронт работ (количество станков или рабочих).

49 Непрерывно поточные линии

Непрерывно-поточные линии. Эти линии проектируются и внедряются при условии достижения синхронности технологического процесса, т.е. при равенстве операционных циклов, а следовательно, равенстве или кратности норм времени ( ti ) такту поточной линии ( ) :ti/ci=const=тау, где сi – число рабочих мест по операциям процесса.

Такт определяется по формуле ,где Fд – действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин; fp – регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют место); Nзап – программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт; Nзап=Nвып*100/(100-a), где Nвып – программа выпуска деталей, шт; а – технологические потери (брак), % от Nзап.

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии c_pi=t_i/тау

округляется до ближайшего большего целого числа, которое называется принятым числом рабочих мест (c_pi).

Коэффициент загрузки рабочего места (станка) K_зi=c_pi/c_npi

После расчета такта количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг lo , т.е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере. Шаг конвейера устанавливается из условий: габарит изделия, удобство планировки рабочего места, допустимые скорости.

50 Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки. Содержание трудового процесса определяется следующими основными элементами: целесообразной деятельностью людей или самим трудом; предметами труда, т. е. всем тем, на что направлена целесообразная деятельность человека; средствами труда - машинами, оборудованием, инструментами, с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.Производственный процесс состоит из частичных производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по тому или иному признаку.Классифицировать производственные процессы можно в зависимости от их роли в изготовлении продукции, от степени сложности организации производства, а также от степени технического оснащения. Все производственные процессы в зависимости от их роли в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Он представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. В ходе основного процесса изменяется степень готовности продукции. Частичные основные производственные процессы состоят из основных операций. На выполнении основных операций заняты основные рабочие.

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства.

Вспомогательный процесс тоже состоит из частичных процессов, но технологические связи здесь отсутствуют. Частичные вспомогательные процессы связаны между собой лишь организационно

Обслуживающие процессы направлены на обслуживание основных и вспомогательных процессов. В результате выполнения этих процессов не создается какой-либо экономический продукт. Этим обслуживающие процессы отличаются от основных и вспомогательных. К обслуживающим относятся процессы материально-технического обеспечения производства, процессы контроля, транспортировки, складирования и т.п. В отличие от вспомогательных обслуживающие процессы имеют устойчивые организационные и производственно-технологические связи с основными и вспомогательными