33 Определение потребности и структуры запасов инструмента

Для определения потребности необх-мо установить:

1) номенклатуру потребляемого оснащения

2) расход оснащнияпо кажд наименованию

3)запасы в целом по п/п и по цехам.

Потребность в инструменте на плановый период времени(Кин) складывается из расхода (Кр.ин) и разницы м/у необходимым оборотным фондом(Ко) и фактической величиной его на начало планового периода(Коф). Кин=Кр.ин+Ко-Коф.

Для определения потребности в оснащении применяют 3 метода расчета: статический, по нормам оснастки, по нормам расхода (расчетный).

34 Методы расчета длительности производственного цикла при различных видах движения деталей

Существует 3 вида движения партии деталей по операциям технологического процесса : последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Продолжительность операционного технологического цикла при последовательном движении определяется по формуле:

Тц(посл)=n*t1+n*t2+….+n*tm=nSymma(t)

N-число деталей в обрабатываемой партии,шт

T- штучное время на i-ой операции, мин

m- число операций в технологическом процессе

Если на лдгой или нескольких операциях обработка детали ведется одновременно на нескольких рабочих местах (Спр), то продолжительность технолог цикла расчит-ся:

Тц(посл)=nSymma(ti/Cпрi)

Продолжительность производств цикла при последовательно-паралельном движении деталей по операциям рассчит-ся:

Тц(пп)=(nSymma(ti)-(n-p)Symma(tkopi)+m*ti+Te)*(1/R*tcm*S)

Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжит-ти технолог-го цикла пол сравн-ю с последов движением. Данный вид позволяет вести работу большими партиями и при большей трудоемкости изг-я деталей.

Продолжит произв цикла при параллельном виде движ деталей по операциям технолог-го процесса определяется как :

Тц(пар)=((n-p)*tmax+pSymma(ti)+m*tмо+Te)*(1/R*tcm*S)

Преимущество этого вида движ состоит в том что, он обеспечивает наименьшую продолжительность технологич цикла и особенно, если процесс синхронизиров-й, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высоку производит-ть труда.

35 Системы, виды ремонта. Определение объёма ремонтных работ.

Техническое обслуживание  это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции  осмотры, промывки, проверки на точность и др.  регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта  обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными).