42 Конструкторская подготовка производства

Главной целью КПП на предприятии является проектирование и освоении производства новых конкурентоспособных изделий и совершенствование выпускаемых изделий.

Качество продукции предприятия и её эффективность закладывается в первую очередь в процессе разработки конструкции изделия, при этом конструкторы должны учитывать следующие важнейшие требования к новой проектируемой продукции:

1. Экономические (рост производительности, снижение себестоимости и цены).

2. Эксплуатационные (надёжность, энергоёмкость, ремонтопригодность и др.).

3. Конструкторские (выбор рациональной схемы конструкции детали, узлов).

4. Организационно-производственные (обеспечение технологичности конструкции).

Критериями достижения цели КПП являются качества вновь созданной конструкции, соответствие её заданным требованиям, минимальная продолжительность и стоимость самой КПП.

Последовательность проведения КПП на предприятиях, её содержание, стадии, этапы, виды конструкторской документации, порядок её составления, использования, хранения, внесения в неё изменений регламентируется комплексом ГОСТов – единой системы конструкторской документации (ЕСКД), обеспечивающей единообразие проведения этой работы на всех предприятиях.

ЕСКД определяет следующие основные стадии КПП:

1. Техническое задание.

2. Техническое предложение.

3. Эскизный проект.

4. Технический проект.

5. Разработка рабочей документации. Изготовление опытного образца и его испытания, внесения корректировок в рабочие чертежи по результатам испытания.

Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества.

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

--повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

--обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация ─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация создает условия для использования преимуществ специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Производственной технологичностью ─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками (наименьшая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).

43 Организация поточного производства . Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Поточное производство  экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе принципы специализиции, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест, строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

• специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

• согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

• размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

• передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера);

• поточное производство способствует стандартизации и унификации всех элементов производственного процесса.

Поточное производство позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость единицы продукции. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Поточное производство в своём развитии идёт по пути автоматизации, типичным примером которой являются автоматические линии, представляющие собой систему машин, размещённых по ходу технологического процесса и объединённых автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, накопления заделов, удаления отходов и перенастройки линии.

Технико-экономические преимущества поточного и автоматизированного производства.

1. Высокая производительность труда.

2. Высокое качество изготовляемой продукции.

3. Сокращение длительности производственного цикла.

4. Снижение себестоимости и цены единицы изготовляемой продукции. Увеличение прибыли и рентабельности производства.

Классификация:

1. по степени специализации: (однопредметные, многопредметные линии)

2. по степени непрерывности(непрерывные, прерывные(прямоточные))

3. по способу поддержания ритма (линии с регламентированным и свободным ритмом)

4. по виду исп-ия трансп средств (линии со средствами непрерывного действия-конвейер, линии без трансп средств)

5. по характеру движения конвейера (нпрерывн и пульсирующие движения)

6. по уровню механизации(автоматические, полуавтоматические)

44. ТЭР и стадии КПП Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

- повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

- обеспечение технологичности продукта.

Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Показатель	Расчетная формула	Принятые обозначения
Коэффициент унификации		─ количество типоразмеров деталей, унифицированных с деталями других изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии
Коэффициент стандартизации		─ количество типоразмеров стандартных деталей в изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии
Коэффициент преемственности		─ количество типоразмеров оригинальных деталей в изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии

Таблица – Система основных показателей технологичности

Показатель	Расчетная формула	Принятые обозначения
Производственная технологичность
Суммарная (общая) материалоемкость изделия		─ расход материала на заготовки из черных металлов; ─ расход материала на заготовки из цветных металлов; ─ расход материала на заготовки из неметаллических материалов
Удельная материалоемкость изделия		P ─ определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.п.)
Коэффициент использования материала		─ чистая масса изделия
Суммарная трудоемкость изделия		─ трудоемкость заготовительных работ; ─ трудоемкость механической обработки; ─ трудоемкость сборочных работ; а так же трудоемкость прочих работ
Удельная трудоемкость изделия
Удельная себестоимость		─ себестоимость изделия
Эксплуатационная технологичность
Удельная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия		─ трудоемкость профилактического обслуживания
Удельная трудоемкость ремонтов		─ трудоемкость эксплуатационных ремонтов
Удельные затраты на профилактическое обслуживание функционирующего изделия		─ суммарные затраты на профилактическое обслуживание изделия
Удельные затраты на эксплуатационные ремонты		─ суммарные затраты на эксплуатационные ремонты