- •Экзаменационные вопросы по опп
- •1 Функции и сущность организации производства. История развития организации производства.
- •2 Научно – техническая подготовка производства: цели, задачи, производства.
- •3 Организация, как объект управления. Цели, задачи, функции, принципы эффективного функционирования.
- •4 Научная подготовка производства: цели, задачи, организация.
- •5 Классификация организационно – правовых форм предприятия.
- •6.Научная подготовка производства: понятие инноваций, инновационных проектов.
- •7.Классификация форм кооперации и интеграции предприятий.
- •8.Содержание и организация конструкторской подготовки производства.
- •9.Производственная структура предприятия и ее элементы
- •10.Технико-экономические расчеты на стадии конструкторской подготовки производства
- •12. Технологическая подготовка производства
- •13. Принципы рационально размещения подразделений п/п
- •14 Технологическая подготовка производства: технико – экономические расчёты
- •15. Формы специализации производства
- •16 Техническое обслуживание производства: цели, задачи, содержание
- •17 Производственная структура предприятия, состав и назначение основных цехов предприятия
- •18 Организация инструментального хозяйства.
- •19. Производственная структура предприятия, состав и назначение вспомогательных цехов предприятия.
- •20 Организация ремонтного хозяйства.
- •Сущность и содержание ппр
- •!!! Это если надо !!! Нормативы и план-ие ремонтов
- •21 Производственная структура предприятия, состав и назначение обслуживающих хозяйств предприятия
- •22 Организация транспортного хозяйства предприятия
- •23 Понятие организации как объекта управления. Законы организации
- •24 Организация складского хозяйства предприятия
- •25 Производственная структура подразделений предприятия
- •26 Формы организации участков, цехов. Классификация рабочих мест
- •27. Совершенствование организации производства: организационные резервы и направления их реализации
- •28.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •29. Совершенствование организации производства: показатели эффективности организации производства
- •30. Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов
- •31 Экономическая эффективность совершенствования и ускорения подготовки производства.
- •32 Понятие производственного цикла. Структура, классификация, характеристики
- •33 Определение потребности и структуры запасов инструмента
- •34 Методы расчета длительности производственного цикла при различных видах движения деталей
- •35 Системы, виды ремонта. Определение объёма ремонтных работ.
- •36 Расчет цикла простого производственного процесса
- •37 Содержание и основные стадии организационной подготовки производства.
- •38. Расчет цикла сложного производственного процесса.
- •39. Выбор варианта технологического процесса.
- •40 Методы организации индивидуального производства.
- •41 Методы организации поточного производства: технико-экономические расчёты, способы синхронизации операций.
- •42 Конструкторская подготовка производства
- •45 Организация поточного производства: основы расчёта и организация однопредметных поточных линий
- •46 Технико-экономические расчеты Определение годовой потребности проектируемого предприятия в материалах, а также суммарной массы отправляемой потребителям готовой продукции.
- •Составление сводной таблицы технико-экономических показателей проектируемого завода.
- •47 Многопредметные поточные линии
- •48 Понятие производственного цикла. Структура, классификация, характеристики
- •49 Непрерывно поточные линии
- •50 Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов.
- •51 Прерывно-поточные линии
- •5 2. Домик качества
- •53. Бережливое производство
20 Организация ремонтного хозяйства.
Для обесп-ия бесперебойной работы оборуд-ия, механизмов, транспортных средств необ-о организовать систематическое обслуж-е и ремонты. Себест/ть продукции из-за ремонта, технического обслуж-я м. достигать 6 – 8%.
Главная задача ремонтного хозяйства: содержание оборуд-ия в работоспособном состоянии. Ежегодно до 90% оборуд-ия подвергается малому ремонту, среднему ремонту подвергается до 25% оборуд-ия, капитальному ремонту – 12%.
К ремонтным хозяйствам относятся:
заводская ремонтная служба (во главе с главным механиком):
конструкторское технол-кое бюро;
группа оборуд-ия по орг-ии планово-предупредительного ремонта (ППР);
произ-о-диспетчерское бюро;
ремонтный цех;
склады запасных частей, горюче-смазочных материалов, эмульсии.
служба главного энергетика:
энерго-хозяйство;
электро-ремонтный цех;
технол-кое бюро;
склады энерго-хозяйства;
планово-диспетчерская службы.
Энерго-хозяйства дают энергию для отопления, сжатые газы и т.д.
транспортный отдел:
транспортные цехи;
склады с запасными частями, бензином.
служба механика:
бригада ремонтников;
бригада электриков.
На отдел механика возлагается паспортизация оборуд-ия, его аттестация. Ремонту подвергаются также сложные приспособления, которым занимаются инструментальные хозяйства.
Сущность и содержание ппр
Система ППР – совок-ть запланированных орг-ионных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуж-ю и ремонтным работам. ППР предназначается для предотвращения прогрессивно-нарастающего износа, для поддержания оборуд-ия в постоянной готовности к работе.
Система ППР включает:
техническое обслуж-е;
плановые ремонты:
малый (текущий);
средний;
капитальный.
внеплановые ремонты;
система последиагностического ремонта с использованием различных приборов аппаратуры.
Система технического обслуж-я проводится в нерабочее время без простоя оборуд-ия. Система технического обслуж-я включает:
осмотры;
промывки;
проверка на точность и произв-ть;
смена масла, протирка, уборка стружки;
устранение мелких неисправностей;
наблюдение и надзор за состоянием оборуд-ия в работе;
проверка правил эксплуатации.
Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации, когда заменяются отдельные части, детали, узлы; требуется частичная разборка. Трудоемкость у текущего ремонта небольшая.
Средний ремонт требует неполную разборку и проверку основных агрегатных узлов; изношенные части заменяются, ремонтируются; после ремонта производится сборка, испытание, проверка на точность.
Капитальный ремонт связан с полной разборкой, восстан-ем полного ресурса; требует тщательного осмотра, измерения, проверки с последующей регулировкой.
Все работы по ремонту выполняются по плану ремонтной службы, поэтому плановая работа цехов д.б. увязана с плановым ремонтом.
Система ремонта м. функционировать в разных формах:
послеосмотровая система;
система стандартного ремонта;
система периодического ремонта.
Послеосмотровая система используется для нестандартного оборуд-ия. При этой системе производится осмотр, выявл-ся дефекты; затем планируется ремонт в соотв-ии в рез-тами осмотра. К этой системе относится система последиагностического осмотра, при которой недостатки оборуд-ия опред-ся по приборам.
Система стандартного ремонта прим-ся независимо от фактического состояния оборуд-ия. В основу его берется время независимо от нагрузки. Система прим-ся в особо-ответственных случаях, не дожидаясь ремонта. Стандартные ремонты наиболее полно гарантирует безопасность, явл-ся профилактической системой.
Система периодических ремонтов (система плановых ремонтов и осмотров) прим-ся ч/з определенные промежутки времени. В рез-те каждого осмотра устан-ся дефекты, отклонения. Для опр-ия периодичности и чередования осмотров и ремонтов прим-ся нормативы, учитывается износостойкость. Система учитывает послед-ть, трудоемкость ремонта, потр-ть в запасных частях, материалах. На системе периодических ремонтов базируется система ППР.