31 Экономическая эффективность совершенствования и ускорения подготовки производства.

Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования , так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т.д. , а также за счет оптимизации принимаемых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оптимизация режимов резания , оптимизация распределения припусков.

Одним из направлений снижения трудоемкости и продолжительности технологической подготовки производства (ТПП) является использование технологической унификации и стандартизации. К основным ее направлениям относятся: типизация и нормализация технологической документации; групповые методы обработки деталей, унификация оборудования и технологической оснастки.

Типизация технологических процессов (ТТП)-система их рациональной разработки, основанной на создании конструктивно-технологически подобных деталей сборочных единиц, обеспечивает :упорядочение существующей технологии, внедрение прогрессивных методов обработки и сборки, использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования, использование принципов поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств;внедрение гибкого автоматизированного производства, значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП.

Нормализация технологических процессов(НТП)- дополняет ТТП. В распоряжении технологов имеются технологические нормали на используемые исходные материалы(сплавы марки и др) , режимы и методы обработки (плавки, заливки и др) , геометрические элементы конструкций (радиусы закруглений, углы и др), припуски , допуски, уклоны на штамповке и др.

Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К основным унифиц. Документам, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.

Унификация оборудования и технологической оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат на оснащение.

32 Понятие производственного цикла. Структура, классификация, характеристики

Производственным циклом называется календарный период времени, в течении которого выполняется производственный процесс по изготовлению определённого изделия или любой его части.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле называется технологическим циклом.

Производственный цикл включает время выполнения технологических, контролируемых, транспортных и складских операций, время естественных процессов и время перерывов, на которые приходится до 75-80% всего производственного цикла.

Время перерывов делится на:

1 Режимные перерывы. Обусловлены режимом работы предприятия (сменность работы, выходные и праздничные дни).

2 Межоперационные перерывы. Обусловлены различной производительностью оборудования.

3 Внеплановые внутриоперационные перерывы (аварии и поломки оборудования, отсутствие рабочего, материала, энергии и др.).

Производственные и технологические циклы являются важными показателями эффективности производства. Их сокращение позволяет увеличить объём производства продукции, сократить величину оборотных средств предприятия, увеличить прибыль и рентабельность производства.

Длительность цикла зависит:

1)от нормы времени выполнения операции

2)от размеров партии обработки и передат партии

3)от кол-ва устан оборудования

4)от способа передачи деталей с операции на оп.