- •«Тверской государственный технический университет»
- •291000 «Автомобильные дороги и аэродромы»
- •291000 «Автомобильные дороги и аэродромы»
- •Лабораторная работа № 1 оценка качества строительства автомобильных дорог
- •Лабораторная работа № 2 измерение шepоxobаtocти поверхности покрытия по способу песчаного пятна
- •Лабораторная работа № 3 контроль за уплотнением земляного полотна методом лунок
- •Лабораторная работа № 4 определение плотности и влажности грунтов землян0г0 полотна прибором н.П. Ковалева
- •Лабораторная работа №5 определение оптимальной влажности и максимальной плотности скелета грунта методом стандартного уплотнения
- •Лабораторная работа №6 определение модуля деформации и категорий грунта по трудности разработки ударником союздорнии
- •Лабораторная работа № 7 оценка прочности дорожных одежд нежесткого типа по величине упругого прогиба рычажным прогибомером
- •Лабораторная работа № 8 оценка прочности дорожных одежд нежесткого типа по величине упругого прогиба установкой динамического нагружения
- •«Тверской государственный технический университет»
- •281000 «Автомобильные работы и аэродромы»
- •1.Уровни и формы контроля
- •2. Планирование контроля качества
- •2.1. Теоретические основы
- •2.2. Методика выполнения а. Определение необходимого объема контроля
- •Б. Назначение точек контроля
- •2.3. Схема оформления. Лабораторная работа №
- •3. Статистический анализ точности технологических процессов
- •3.1. Теоретические основы
- •3.2. Методика выполнения.
- •3.3. Схема оформления. Лабораторная работа № Статистический анализ точности технологических процессов
- •4. Статистическое регулирование стабильности технологического процесса
- •4.1. Теоретические основы
- •4.2. Методика выполнения
- •4.3. Схема оформления
- •5. Разработка схем операционного контроля качества дорожно-строительных работ
- •5.1. Теоретические основы
- •5.2. Схема оформления.
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Введение
- •1 Понятие о технологических режимах рабочих операций и формирующих их факторов
- •2 Обоснование требуемой плотности грунта при возведении полотна
- •2.1 Теоретические основы обоснования плотности
- •2.2 Методика выполнения работы
- •2.3 Схема оформления лабораторной работы
- •3 Обоснование требуемой влажности грунта и режима доувлажнения или просушивания
- •3.1 Теоретические основы
- •3.2 Методика выполнения работы
- •3.3 Схема оформления лабораторной работы
- •4 Выбор уплотнительных средств и обоснование режима уплотнения грунта при возведении полотна
- •4.1 Теоретические основы и методика выполнения работы
- •4.2 Методика выполнения
- •4.3 Схема оформления лабораторной работы
- •5 Обоснование режима перемешивания при приготовлении многокомпонентных смесей
- •5.1 Теоретические основы
- •5.2 Методика выполнения
- •5.3 Схема оформления лабораторной работы
- •Список используемых источников
- •Содержание
- •I. Общие положения
- •2. Оценка качества строительно-монтажных работ при строительстве автомобильных дорог
- •2.2. Оценка качества устройства земляного полотна
- •2.3. Оценка качества устройства оснований и покрытий и дорожных одежд
- •2.4. Оценка качества строительно-монтажных работ до законченному строительством участку автодороги
- •3.Методика выполнения
- •4.Схема оформления.
- •1. Исходные данные
5.2 Методика выполнения
Цель настоящей лабораторной работы - приобретение студентами практических навыком обоснования режима перемешивания материалов при приготовлении смесей. Учитывая ограниченное время на лабораторные работы, техника обоснования режима перемешивания в данной работе отрабатывается на примере простейшего процесса смешения двух материалов твердых фаз - супеси и щебеночного материала фракции 5...15. Для выполнения работы необходимо: лабораторный смеситель циклического действия, технические весы, сита с отверстиями 2 и 5 мм, два поддона сит и сопутствующий лабораторный инвентарь.
Работа выполняется бригадами студентов в составе 5-6 чел. Порядок выполнения работы следующий. По заданному преподавателем процентному составу приготовляемой смеси (от 40% Щ 60 % Щ 40 % Г по массе) определяют количество щебня и грунта исходя из условия использования вместимости барабана смесителя на 36...40 %. Взвешивают грунт после размельчения и просеивают через сито с отверстиями 2 мм, а щебень взвешивают из материала, представляющего собой остаток на 5 мм (т.е. из щебня предварительно отсеивают частицы менее 5 мм).
Приготовленные щебень и грунт загружают в барабан смесителя и перемешивают в течение времени t1 (например, 20 с). Затем содержимое осторожно выгружают опрокидыванием барабана и делят образовавшийся конус на 8 секторов. Материал каждого сектора как отдельную пробу смеси последовательно взвешивают, рассеивают на сите 5 мм и по результатам рассева определяют процентное содержание щебня в пробе как отношение массы остатка на сите к массе пробы, умноженное на 100. Выделенные же после рассева фракции грунта и щебня ссыпают в подготовленные для сбора каждой на них емкости (в результате этого после рассева всех секторов будут получены первоначальные навески грунта и щебня). По полученным для 8 проб
значениям процента щебня вычисляют по формуле (5.3) дисперсию Дср для времени перемешивания t1.
Затем собранные ранее фракции грунта и щебня вновь загружают в барабан смесителя, перемешивают в течение (например, щебня в каждой из 8 проб, производят сбор фракций грунта и щебня и вычисляют дисперсию Дср для времени перемешивания t2.
В таком же порядке осуществляют все последующие пробные замесы. Время перемешивания для каждого из них будет
, (5.6)
где m - порядковый номер пробного замеса.
Пробные замесы останавливают, если два смежных замеса дают близкие значения дисперсий. Оценку близости дисперсий можно произвести по критерию Романовского. Для этого вычисляют величины
, (5.7)
где N1, N2 - объемы выборок для вычисления дисперсий Дср1 и Дср2 (в данном случае N1= N2 = 8). Если < 3, то расхождение между сравниваемыми дисперсиями можно считать случайным и последующие пробные замесы не требуются.
Для установления дисперсии Ду, характеризующей точность определения процента щебня, осуществляют замес со временем перемешивания , где tn- время последнего пробного замеса. Дисперсию Ду определяют в порядке, аналогичном описанному выше порядку определения Дср.
По полученным значениям Дср и Ду вычисляют значения критерия Фишера для каждого времени перемешивания исходных материалов и строят график в координатах время перемешивания t -критерий Фишера F (рис. 5.2). На график наносят горизонтальную линию, соответствующую табличному значению критерия F для доверительной вероятности Рд = 0,95 и степеней свободы r = 8 – 1 = 7 (табл. 5.1). Абсцисса точки пересечения линий и F = Fтабл и определит с Рд = 0,95 требуемое время перемешивания материалов в данных условиях.
Время перемешивания t
Рис. 5.2. Определение требуемого времени перемешивания материалов
Таблица 5.1
Значения критерия Фишера при доверительной вероятности Рд =0, 95
Число степеней свободы Ду |
Число степеней свободы для Дср |
|||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
19.0 9.55 6.94 5.76 5.14 4.74 4.46 4.26 4.10 |
19.6 9.28 6.59 5.41 4.76 4.35 4.07 3.86 3.71 |
19.24 9.12 6.39 5.19 4.53 4.12 3.84 3.63 3.48 |
19.3 9.01 6.26 5.05 4.39 3.97 3.69 3.48 3.33 |
19.33 8.94 6.16 4.95 4.28 3.87 3.58 3.37 3.22 |
19.35 8.90 6.10 4.90 4.21 3.79 3.50 3.30 3.13 |
19.37 8.84 6.04 4.82 4.15 3.73 3.44 3.23 3.07 |
19.39 8.78 5.97 4.73 4.07 3.64 3.35 3.14 2.98 |
19.41 8.74 5.91 4.68 4.00 3.57 3.28 3.07 2.91 |
19.43 8.69 5.84 4.60 3.92 3.49 3.20 2.98 2.82 |