48. Содержание, задачи и принципы оперативно- производственного план-я(опп). Виды систем опп и их хар-ка.

Оперативно-произв-ое план-е (ОПП) – завершающий этап внутрифирменного план-ия. Оно призвано конкретизировать произв-ую программу, своевременно доводить её до конкретных исполнителей на короткие периоды времени (месяц, полмесяца, сутки, час).

Цель ОПП – обеспечение равномерного и ритмичного выпуска продукции в заданных объемах и сроках, определенных договором поставки при высоком качестве продукции и наиб. рациональном использовании произв. фондов. ОПП состоит из 2-ух компонентов: оперативно-календарное план-ие(ОКП) и диспетчирование.

ОКП – разработка календарно-плановых нормативов пр-ва, составление оперативных программ по всем стадиям пр-ва и структурным подразд-ям и доведение их до конкретных исполнителей.

Диспетчирование – оперативный учет, непрерывный контроль и регулирование хода произв-ого процесса путем выявления отклонений и принятия мер по их устранению в соотв. с календарным графиком пр-ва. ОПП на уровне предпр-тия – это межцеховое ОПП, а на уровне отдельных цехов – внутрицеховое ОПП.

Межцеховое ОПП – это разработка производственных программ для пред-я в целом и по отдельным цехам, организацию контроля и регулирования выполнения цехами производственных программ, а также координацию работы осн. цехов м-у собой и регулирование вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.

Внутрицеховое ОПП-разработка производственных программ и планов-графиков для участков, поточных линий и раб. мест, составление плановых заданий на месяц, неделю…час, контроль выполнения плановых заданий, регулирование работы всп-ных служб.

Основой для план-я пр-ва явл. календарно-плановые нормативы.

ОПП осуществляет производственно-диспетческий отдел(ПДО), кот. возглавляет начальник пр-ва. Его структура опред-тся объемом пр-ва, номенклатурой, численностью промышленно-произв-ого персонала.

Стр-ра ПДО (начальник пр-ва): -Бюро календарно-произв-го планир-я; -Бюро диспетчерского регулир-я; -Межцеховые произв. склады

Бюро календ. планирования разраб-ет и доводит до цехов произв. программы. Бюро диспетч-ого регул-я осущ-ет учет,контроль и регул-ие хода пр-ва.

ОПП проходит в 3 этапа:

1). Произ.-диспетчерский отдел и планово-эк.отдел распред-ют плановые задания по пр-ву каждого вида изделий по всем цехам осн.пр-ва, опр-ют потреб-ть в оборудовании, выявляют “узкие места” и опр-ют пути их устран-ия.2). детализация 1-ого этапа. В соотв. с выбранной системой план-ия для каждого цеха и его подраздел-ий планир-тся задание по изгот-ию изделий и их составных частей. Задания распред-ся с учетом запуска и выпуска обработ-ых изд-лий труда предметов труда в каждом подразделении. Опр-ся календ.-плановые нормативы и увязываются сроки выполнения заказов по исполнителям.3.) Ежедневный учет фактич. рез-тов применения разраб-ной системы ОПП, осущ-ся корректировка отдельных нормативов, ведётся контроль и регулирования хода произв-ва.

Система ОПП в массовом пр-ве.

Применяемая в массовом и крупносерийном производствах с-ма ОПП наз-тся «подетальная». Основная планово-учетная ед-ца на уровне пред-тия это изделие, а по производственным цехам – отдельные детали или составные части изделия. Основным объектом планирования яв-ся работа поточной линии. Основными календарно-плановыми нормативами являются такт и ритм поточной линии, регламент работы поточной линии, заделы. Такт r=Fд/Nз, где Nз- объем запуска предметов труда. Ритм R=r*nтр.

Число раб. мест wi=ti/r, где ti трудоемкость i-й операции. Необходимо рассчитать: число раб мест, их загрузку, распределить загрузку по раб. местам. что является основой построения регламента работы поточной линии. Для прерывно-поточной линии определяется период, соотв-щий укрупненному ритму работы линии, в течение которого производится обработка изделий заданной величины. Период опред-ся Rу=nз*r, где nз заданный объем изделий. Укрупненный ритм кратен длительности смены и может равняться суткам, смене, ½, ¼ смены и т.д.

Заделы – это заготовки, ПФ, детали, находящиеся на всех стадиях произв-ого процесса. Они яв-ся средством обеспечения непрерывного выпуска в поточном пр-ве. Их можно клас-вать по следующим признакам: 1. По месту накопления (внутрицеховые (внутрилинейные, межлинейные), межцеховые). 2. По назначению (технологические, транспортные, страховые, оборотные). 3. По роли в производственном процессе (основные (технологические), вспомогательные).

Внутрилинейный технологический задел Zвлт=Σw_i*n_ооi, где n_ooi количество одновременно обрабатываемых деталей. При непрерывной передаче предметов труда внутрилинейный транспортный задел Zвлтр=Lрч/Lтр, где Lрч длина рабочей части, Lтр длина транспортного устройства, приходящегося на 1 штуку. Для других форм организации транспортный внутрилинейный задел Zвлтр=nтр*(Σwi-1). Межлинейный транспортный задел Zмлтр=Rтр/Zпод, где Rтр период транспортировки, Zпод такт подающей линии.

Задел внутрилинейный страховой Zвлстр=tпер/r, где tпер время перерыва в работе линии. Межлинейный страховой задел определяется аналогично, учитываются время простоя потребляющей линии в целом и ее такт работы.

Межцеховой страховой задел Zмцстр=Трез*Nсдн, где Трез время, на которое создается задел, Nсдн средневной выпуск предметов труда цехом-поставщиком.

Причиной возникновения внутрилинейного оборотного задела являются различия в производительности смежных операций => они называются межоперационными оборотными заделами Zi,i+1=Тну*(Wi/ti-(Wi-1/ti-1)), где Тну время несменных условий. Внутрилинейный оборотный задел Zвлоб=ΣSi,i+1/Rу, где Si,i+1, где Si площадь под эпюрой. Межлинейный оборотный задел также, как и межцеховой, появляется в том случае, если различны производительности питающего и потребляющего подразделения, различны режимы поставки и потребления предметов труда или не совпадает начало потребления со сроком поставки предметов труда.

Величина среднего оборотного задела: 1. Когда питающее и потребляющее подразделение работают в одинаковом ритме с одинаковым размером транспортной партии n_пит=n_потр, Rпит=Rпотр => Zмлоб=0, Zмлцехоб=0. 2.когда питающее и потребляющее подразделения работают с различными размерами транспортной партии, кратными друг другу nпит/nпотр=целое, Rпит/Rпотр=целое => Zоб=(nпит-nпотр)/2. 3. Когда питающее подразделение поставляет предметы партиями, а потребляющее использует их поштучно равномерно nпотр=1,nпит>1 => Zоб=nпит/2.

Суммарный внутрицеховой задел опред-ся суммой всех заделов с учетом сформировавшихся межлинейных заделов.

Zвл=Zвлтехнол+Zвлстрах+Zвлоб+Zвлтр.

Система ОПП в серийном пр-ве . Особенностью серийного пр-ва яв-ся широкая номенклатура пр-ва. Основными календарно-плановым нормативами в серийном пр-ве яв-ся нормативы покомплектной системы план-я: 1. Размер партии и ритм партии 2. Длит-сть произв-ого цикла обработки партии 3. Заделы 4. Время опережения запуска и выпуска предметов труда.

Размер партии – кол-во предметов труда, обрабатываемых непрерывно на раб. местах при одной наладке оборудования. Можно определить минимальный размер партии путем оценки затрат времени на переналадку оборудования. Nmin=(1-a)*tпз/(a*tшт), где tпз время подготовительно-заключительное, a – коэффициент дополнительных потерь времени на наладку оборудования. Расчет партии для детали или предмета труда i-го вида может производится по ведущей операции, т.е. операции, имеющей наибольшее отношение tпз/tшт=max или же по совокупности всех операций обработки по i-й детали. Окончательный размер партии определяется Nок=P*Nдн, где P-период запуска-выпуска, Nдн-среднедневной выпуск/потребление предметов труда. Nдн=Vп/Тп, где Vп плановый объем выпуска, Тп плановый период в рабочих днях.

Ритм партии – интервал времени между запуском в пр-во очередных партий одноименных предметов труда или м-у их выпуском. R=Nок/Nдн.

Длит-сть производственного цикла – промежуток времени от запуска сырья и материалов до момента выпуска продукции. Структура производственного цикла: 1. Время выполнения операций по обработке и протекание естественных процессов 2. Время на выполнение контрольных операций 3. Время на транспортировку предметов труда 4. Время межоперационного пролеживания предметов труда, если оно не перекрывается основным производственным процессом 5. Пролеживание на складах и в кладовых. Тц=(Тт+Тмо+Тмежцех+Тконтрольн+Тест)*Кпер

Показатели опережения запуска и выпуска партии деталей, узлов - время, отделяющее сроки выполнения ранних работ от сроков выполнения поздних работ. Срок опережения запуска – время с момента запуска предметов труда или партии в обработку или сборку в данном подразделении до момента выпуска всех изделий, для которых были запущены предметы в обработку/сборку. Опережение выпуска – время с момента выпуска предмета труда или партии из обработки или сборки в данном подразделении до момента выпуска всех изделий, для которых были запущены эти предметы труда в обработку или сборку. Показатель опережения выпуска < опережения запуска на величину длительности цикла обработки или сборки предмета или партии в подразделении, для которого определяются показатели опережения. Величина опережения опред-ся суммой нормативных длительностей производственных циклов изготовления детали или узла или их партий по всем стадиям производственного процесса с учетом времени межцехового пролеживания. Qзапi=ΣТцi+ΣТмцj, где j=i+1. Величина опережения выпуска Qвыпi=Qзапi-Тцi.

В серийном пр-ве заделы подразделяются на внутрицеховые и межцеховые. При исп-нии поточных форм организации внутрицеховые заделы делятся на внутрилинейные и межлинейные. Величина заделов зависит от размера запускаемой партии предметов труда и длит-сти циклов ее изготовления. Zi=Тцi*Nсдi.