- •32. Сущность и структура объектов план-я на пред-тии: хоз-ная, соц-ная и эколог-кая деят-сти; произв-ые и упр-кие пр-сы.
- •34.Традиц-ные методы принятия план-х решений: предельный ан-з, м-д дисконт-ния, оценка нормы прибыли на влож.Капитал
- •35. Методы сетевого план-я и управления. Правила построения сетевой модели. Временные параметры событий, работ, путей.
- •36. Оценка стоимости комплекса работ. Оптимизация сетевого графика по критериям стоимости и времени.
- •37.Сущность и структура стратегического планирования. Методы анализа внешней среды и внутренней структуры предприятия.
- •38. Определение миссии и система целей фирмы. Матричные методы стратегического анализа.
- •39 Содержание и структура тактического плана и порядок его разработки.
- •40 План производства и его показатели. Методика планирования производственной программы
- •41. Методика расчета производственной мощности (пм). Баланс производственных мощностей.
- •42. Разработка нормативной базы планирования. Классификация норм и методы их получения.
- •43. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства.
- •44. Содержание и задачи плана по труду, персоналу и оплате труда. Планирование роста производительности труда.
- •45. Планирование издержек, прибыли и рентабельности производства. . Цели, задачи и функции финансового планирования. Финансовый план предприятия.
- •46. Планирование охраны природы и рационального использования природных ресурсов. Планирование социального развития коллектива.
- •47. Цели, задачи и функции финансового планирования. Финансовый план предприятия.
- •48. Содержание, задачи и принципы оперативно- производственного план-я(опп). Виды систем опп и их хар-ка.
- •49.Особенности опп в различных типах пр-ва. Оперативное регулирование и диспетчирование пр-ва.
41. Методика расчета производственной мощности (пм). Баланс производственных мощностей.
ПМ – это максимально возможный выпуск продукции в заданной или плановой номенклатуре за соответствующий период при полном использовании всех ресурсов имеющихся на предприятии при соответствующем режиме работы. ПМ определяется в расчете на год по пропускной способности основных или ведущих производственных подразделений или групп оборудования (звена).
Ведущее звено – подразделение или группа оборудования, за которым закрепляны основные операции тех.процесса или самые трудоемкие операции, определяющие главные результаты производства продукции в подразделении.
На многих предприятиях величину ПМ определяют по «узкому» месту, т.е. группе оборудования или подразделению, имеющему наименьшую пропускную способность.
ПМ отражает потенциальную способность приятия по выпуску продукции при условии использования прогрессивных норм труда. Производственная программа устанавливается как задание по использованию этой потенциальной возможности.
Производственная программа должна быть обоснована ПМ, следовательно, осуществляется выявление узких мест с целью их ликвидации и определение правильного направления технического развития приятия и разработки плана организационно-технических мероприятий.
Мероприятия по расшивке узких мест: 1)организация работы дефицитного оборудования в дополнительную смену; 2)перераспределение взаимозаменяемого оборудования между отдельными подразделениями предприятия. 3)расширение производственного кооперирования с другими предприятиями, имеющими незагруженные ПМ; 4)улучшение использовая производственного оборудования и производственных площадей; 5)модернизация дефицитного оборудования.
Величина ПМ определяется в зависимости от характера используемого оборудования. Для группы однотипного оборудования периодического действия ПМ определяется на основе трудоемкости выполняемых операций. ПМп=(Fэ*Nоб*К)/Т. ,где Nоб – кол-во единиц взаимозаменяемого оборудования; К – коэффициент учитывающий уровень использования ПМ оборудования; Т – трудоёмкость выполняемых операций. Для непрерывно действующего оборудования ПМ определяется через его производительность. ПМн=Fэ*П*nоб, П - производительность единицы оборудования; Для определения соответствия ПМ различных подразделениий, связанных технологической цепочкой, опред-ся коэф. сопряженности. Ксопрj=ПМвед.звена/ПМj(данного подразделения). Ксопр. позволяет выявить узкие места в технологической цепочке и разработать меры по их устранению.
Для обоснования производств. программы производственными мощностями, для разработки мероприятий по специализации и кооперированию производства, а также для обоснования V-ов реальных инвестиций с целью наращивания ПМ на предприятии должен ежегодно разрабатываться баланс ПМ. Для этого определяются следующие показатели: 1)входная ПМ(ПМвх) -на нач. план.периода); 2)прирост ПМ за счет разных факторов(ПМвв) 3)уменьшение ПМ в результате выбытия, передачи, продажи объектов ОПФ; изменения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; (Пмвыб); 4)выходная ПМ -это ПМ на конец план.периода(ПМвых);
Баланс: ПМвых=ПМвх+ПМвв-ПМвыб.
Среднегодовая ПМ. ПМсрг=ПМвх+(ПМвв*n1/12)-(ПМвыб*n2/12), n1- кол-во месяцев, в течении которых используетсь вновь введенная ПМ; n2 - кол-во месяцев, в течении которых не использовалась выбывшая ПМ за год.
Коэффициент использования среднегодовой ПМ: Ки=Vпловый/ПМсрг.
Для устойчивой работы предприятия и обеспечения возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции надо обеспечить оптимальный уровень ПМ и оптимальный резерв ПМ. В зависимости от специфики предприятия, величина резерва ПМ может быть от10 до 20%.
Показателем использования ПМ может служить коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам и по предприятию в целом. Оптимальный уровень загрузки оборудования по предприятию в целом = примерно 85%.
Для определения достаточной ПМ и планирования произв. программы может оцениваться ПМ по группам продукции одного назначения.
Для выделенной группы определяется представитель, имеющий наибольший удельный вес в плане производства, который выбирается в качестве условного объекта. На основе коэффициента приведения трудоемкости всех представителей данного вида продукции к трудоемкости условного объекта определяется Vпр-ва в услов-натур. единицах. Затем определяется плановый уровень использования ПМ через условный V.
Это позволяет обосновать не только плановые объемы выпуска по группам, но и определить резервы ПМ при возможной корректировке плановых показателей в процессе реализации плана.