- •Билет № 3
- •3. Указать мероприятия по снижению средней плотности легкого бетона и особенности определения состава легкого бетона на пористых заполн.
- •Билет № 5
- •1. Перечислить способы натяжения арматуры.
- •Билет № 6
- •1. Сформулировать требования, предъявляемые к изделиям.
- •Билет № 10
- •5. В чем заключается тех-эконом эффективность разработанных мер. Билет №12
- •Бидет №13
- •Билет № 14
- •2. Изложить особенности технологического процесса и вида отделки при производстве ограждающих констр на технологич линии «лицом вверх».
- •Билет 16
- •Билет 18
- •Билет 19
- •Билет 20
- •Сформулировать требования, предъявл-е к теплоизол-м мат-м.
- •Сырьевые мат-лы и осн-е требования к кач-ву сырья и коррект-х добавок.
- •Принципиальная технолог-я схема произ-ва одного из видов изделий.
- •Выбор и обоснование основного технологического оборудования.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Билет 23
- •Билет 24
- •Сырьевые мат-лы для произв-ва стекол.
- •2.Технолог-е приемы произв-ва стекла: стекловарение и способы выработки. Выбор и обоснование основного технолог-го оборуд-я для произв-ва стекла.
- •Классификация и ассортимент стекла и стелоизделий. Модифицированные стекла.
- •Билет 25.
- •1. Технико-экономическая эффективность применения материалов для отделки пола.
- •2. Виды линолеумных покрытий (по типу применяемого полимера, количеству слоев и т.Д.) и их сравнительная характеристика.
- •1.Натуральные (на основе льняного масла);
- •2.Поливинилхлоридные (на основе пвх полимера)
- •3.Глифталевые (алкидные) (на тканевой основе)
- •4.Коллоксилитовые (нитроцеллюлозные);
- •5.Резиновые (релин);
- •3. Способы производства поливинилхлоридного линолеума
- •4. Достоинства и недостатки вальцово-каландровой технологии.
- •5. Основное технологическое оборудование по промазной и экструзионной технологии, достоинства данных технологий.
- •Билет 26.
- •1.Глинистое сырье. Основные характеристики и требования к сырьевым материалам для производства керамической плитки. Корректирующие добавки их назначения.
- •2.Рассмотреть технологии подготовки керамической массы.
- •3.Изложить технологическую схему производства при однократном и двукратном обжиге.
- •4. Материалы и приемы декорирования керамической плитки, эффективность их применения с позиции эстетической выразительности и долговечности.
- •5.Дать сравнительную оценку облицовки стен керамической плитки и отделкой лакокрасочными материалами.
- •Билет 27
- •3. Технологическая схема производства.
- •4. Выбор и обоснование основного технологического оборудования. Оборудование для подготовки смесей, формования, то.
- •Билет 28
- •1.Гкл и гвл. Назначение и технико экономическая эффективность применения.
- •3.Процесс формования гкл, процессы и оборудование.
- •4.Приемы повышения огнестойкости и водостойкости.
- •5. Технич характеристика гкл.
- •Билет 29
- •1.Сырьевые материалы для производства ац изделий. Особенности структуры за счет микродисперсного армирования.
- •2.Выбор и обоснование способа производства ац изделий (мокрый, сухой, полусухой).
- •3.Техногогическая схема производства ац изделий.
- •4. Основное технологическое оборудование для пр-ва ац изделий.
- •5.Основные св-ва и тээ пр-ва ац изделий.
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •1. Понятие о звуке и физические характеристики распространения зв. Волн.
- •3. Классификация аккуст.Материалов по назначению, по форме, по возгораемости, по структурным признакам.
- •4. Основные свойства акк. Материалов, принципы формирования оптимальной структуры акк. Материалов.
Билет 23
Силикатные изделия автоклавного твердения.
1. Сырьевые материалы для производства силикатного кирпича и камней, основные свойства вяжущего, кремнеземистого компонента и заполнителя.
Качество песка по ГОСТ 21.1.80. Мк = 1.2-2 – мелкий и средний. ПИГ менее 0.05 мм менее 20%. Содержание органических примесей по эталону. SiO2 не менее 50%. Сернистых включений в пересчете на SO3 <0.3%. Содержание слюдистых минер менее 0.5%.
Вяжущее – известь по ГОСТ 91.79-97.Содерж активных СаО+MgO не менее 60%, время гашения не более 8 мин, содерж непогасив зерен не более 14%. Известково-белитовое вяжущее: - при обжиге мергелистых извест., - искусствен смешан вяжущее на основе изв и кремнеземист компонентов.
Промышлен отходы применяют в качестве кремнеземистого заполнителя (шлаки, золы, пыль, отходы керамзитового производства).
2. Технологические схемы производства силикатного кирпича и основное технологическое оборудование.
Существ 2 схемы подготовки силикатной смеси. 1) с централизованной подготовкой силикатной смеси. Для заводов с большой производительностью и узкой номенклатурой. По этой схеме подготовка ИПВ с последующим распределением по бункерам формовочного отделения. После дозирования с песком смесь обрабатыв 2х вальным смесителем с введением пара для загашивания извести→поступ в реакторы для усреднения и полного загашивания извести→стержневой смеситель где доувлажняется до технол прессов влажн и распред по прессам. 2) Индивидуальная схема питания прессов. Включ обработ в смесит после первичного перемешивания ИПВ с песком→распредел по индивид реакторам→загашивание→индивид стержнев смеситель прессов. Схема для заводов со средней производ и широкой номенклат изд.
Дозирование сыпучих компонентов силикатной смеси провод дозатор по м с точностью 1%. Первичное смешивание вяжущего с песком осуществ тихоходным или быстроходным 2х вальцов смесителями. В смесителе предусмотрены перфориров трубки для подачи воды в смесь или форсунки. После первичного смешивания вяж ,песка,воды и добавок смесь поступает в реакторы-гасители. Смесь проходит через щель между воронкой и конусом на неподвижное днище. Усреднение за счет растирания. Вторичная обраб смеси проводится после ее усреднения и гашения. Основная цель – максим диспергация плотных включений, не разделен при обработке в лопастном смесителе и реакторе. Для окончательной обраб смеси примен дезинтеграторы, лопасти, 2х вальц смесители с повыш частотой вращения, противоточные стержнев смесители.
Формование сырца прессованием. В сост основ технол обор входит: - прессы для формования, - автомат укладчик для съема с пресса, - толкатель для подачи вагонеток, - электрооборудование дистанцион и автоматич управления. После укладки сырца на вагонетку передача в автоклавы. Автоклав обраб осущ при помощи водяного пара.
Примерная схема произ силик кирпича:
Известь: транспортировка→хранение→дозировка→дробление→транспортир→накопление→дозиров→ помол→транспортир→накопление→дозиров. Песок: транспортир→хранение→дозир→транспор→ просев→накопление→дозиров. Добавки: транспор→накопление→дозиров. Перемешивание компонентов с подачей пара и воды→транспор→гашение силикат смеси→транспорт→перемешив с увлажнением→ транспор→формование→съем и укладка кирпича-сырца→транспор→загрузка на запаривание→автоклав обработка с подачей пара и отводом конденсата→выгрузка→приемка с отбором брака→пакетирование→ хранение→отгрузка потребителю. Брак отправляется на бой кирпича с последующим дроблением.
Первичное перемешивание вяжущего с песком осущ
3. Изложить: режимы автоклавной обработки, протекающие при гидротермальной обработке; процессы гидратации вяжущего.
Автоклав обработка осуществ при Р=0.8 – 1.2 МПа и темпер=170-200 ºС. Стабилиз структуры происх в результ взаимодейст щелоч оксидов извести и кремнезема. Новообразов представ низкооснов гидросилик Са: CSH1-(I) , CSH1-(I I). Присутствуют кристаллич формы. Химическое взаимодействие происходит по растворенному и топохимическому типу. Оптимальные параметры автоклавирования 4-5 часов выдержки при Р=1.2МПа, Т=190ºС. Автоклавы могут быть тупиковые и проходные. Длительность цикла автоклавной обработки складывается из следующ фаз:
- загрузка сырца 1ч,
- закрывание крышек 0.15-0.2ч,
- подъем Р пара без перепуска 1.15-1.5ч с перепуском 1.3-1.6ч,
- выдержка при максим Р Р=0.8-1.2МПа 5-6ч, Р=1.6МПа 4-4.5ч,
- выпуск пара без перепуска 0.8-1.1ч, с перепуском 1.1-1.3,
- открывание крышек 0.15-0.2ч,
- выгрузка вагонеток 0.25ч,
- чистка автоклава 0.15-0.3ч.
Перепуск – наполнение автоклава отработ паром из другого автоклава при снижении Р. Общее время автоклавирования без перепуска 8-10ч, с перепуском 8-11ч.
В обычных условиях известь и кварцевый песок инертны по отношению друг к другу, поэтому необходима доля дополнит энергии, т.е.автоклав обраб.: Ca(OH)2 + SiO2 + H2O → CaO ∙ SiO2 ∙ nH2O - Михаэлис
4. Требования к показателям качества силикатного кирпича.
Согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. ТУ». Контролируемые параметры: внешний вид и размеры; предел прочности на сжатие и изгиб; водопоглощение; морозостойкость; теплопроводность; плотность; масса. Отклонение по размерам для лицевого кирпича ±2 мм по всем граням, а для рядового по длине ±3 мми по толщине ±2 мм.
5. Технико-экономическая эффективность использования стеновых силикатных изделий.
Автоклав стенов силикат материалы обладают высокой прочностью, низкой себестоимостью за счет применения местных сырьев материалов и промышлен отходов.