4. Основное технологическое оборудование для пр-ва ац изделий.

5.Основные св-ва и тээ пр-ва ац изделий.

«+»: долговес-ть; огнест-ть; водонепрониц-ть; низкая теплопр-ть; низкая электропр-ть. «-«: хрупкость – не выдер-ет сильных ударных нагрузок; усадка и набухание, сопровожд-ся короблением. Меропр-я по устран-ю «-«: прим-е добавок; формов-е – пресс-е; прим-е армир-я изделий. Морозост-ть пример-о рассчитана на 25 циклов. Предел проч-ти АЦ выше предела проч-ти ЦК: при растяж-ии в 3-5 раза, при изгибе в 2-3 раза. R_сж до 90МПа, R_изг до 30МПа. λ=0,35 Вт/мºК. Выдерживает тем-ру до 400-500ºС. При исп-ии вяж-го с кремнезем-ми добавками Т до 1000ºС

Билет 30

Гипсобетонные изделия.

1.Сырьевые материалы для производства гипсобет изделий. Сырье: ГК СаSO₄∙2H₂O, ангидрит, гипсосодержащие породы, гипсосодержащие отходы промышленности. Гипс в природе встречается в виде силенита, алебастра, гипсового шпата. Св-ва ГК: ист пл-ть 2200-2400, насып пл-ть1300-1600, твердость 2 ед.по шкале маоса. Гипс исп-ся в кач-ве сырья для высоко и низкообжиговых вяжущих, для изменения сроков схв-я цемента, для изгот-я стеновых и перегородочных изделий, т.к. теплопр-ть 0,28-0,34. Ангидрит залегает ниже слоя гип. камня. Rсж=50-80 МПа, ρ_ист=2,9-3,1 г/см³, тв-ть 3-3,5. Прим-ся для произ-ва безобж-х и высокообж-х гипс-х вяж-х и в произ-ве цементов. Гипсосодержащие породы: глиногипс, гажа, арзиг, которые состоят из глины, гипса (30-70%), и карбонатов. Гипсосодержащие отходы – насчит-ся более 50 видов. В основном исп-ся отходы хим. промыш-и: фосфогипс, борогипс, фторгипс, титаногипс. Sуд>4000, ρ_ист=2200-240кг/м³, ρ_н=400-800кг/ м³.Счи- сложность создания в зоне сушки рационального влажного режима.ния воздушных завес.печи.плива); зона закалки (выдержка кирп

Гипсов вяж-е в-ва делятся на: безобжиг-ые, низкообжиг-ые, высокобжиг-ые, смешанные. Безобжиговые-гипсовый цемент который получают путем сухого или мокрого помола ГК с активизаторами твердения. При исп-ии сульфатных солей К, Na, Zn, Al, начало сх-я через 5-20 мин, конец 20-60 мин. Если в кач-ве активизатора исп-ся известь то схв-е и ТВ-е происх-т через 4-12 ч. Обл прим-я: готовые растворы и смеси, изг-е стеновых камней для малоэтажного стр-ва, изг-е архит деталей для отделки внешних фасадов зданий. Водопотр ГК 15-20%, формование в разборных формах методом прессования, вибротромбования или вибрирования с пригрузом. Выдержка в касмерах вызревания 2-4 сут и сушкой при темпер 70-80⁰. Св-ва: ср плотность 1600-1900, Rсж=5-35 МПа, Rизг=0,5-0,6 МПа. Низкообжиговые-изготовл путем термической обработки ГК до полуводного гипса с послед-им измельчением в порошок.CaSO₄2H₂O= CaSO₄0.5H₂O+1.5H₂O. бывают α и β модификаций. β-мод получается в открытых сушильных установках при темпер 140-160⁰, водопотребность 50-70%, менее прочный, Г2,Г3, Г4, Г5, Г6, Г7. Используется при изгот панелей и плит перегородок, гипсокартона, ГВЛ, стеновых камней, вент коробов, шпаклевочных смесей. α -мод получается при автоклавировани при темпер 120-140 и давлений 0,13-0,3 МПа. Водопотребность 30-40%, более прочный, Г10,Г12, Г16, Г19, Г22, Г25.

Высокообжиговые-это медленносхв и медленнотверд возд вяжущее состоящее их безводного сульфата кальция и активизатора тв-я. К этой группе относятся ангидр цемент, ангидр гипс и эстрих гипс. Ангидр Ц- получают совм помолом обожженного при темпер 600-700 ГК и щелочных или сульфатных активизаторов. В кач-ве щелочных активизаторов исп-ют: известь 2-5%, обожженный доломит 5-8%, ДГШ 10-15%. Сульф активизаторы: бисульфат и сульфат натрия 0,6-3%, железный и медный купорос до 9%, сульфат алюминия до 2%. Водопотр 30-40%, нач сх не ранее 30 мин, конец не позднее 24 ч, марки 50, 100, 150, 200. Эстрих гипс-получают из прир-го гипса или ангидрита путем обжига при темпер 800-1000 и тонкого помола. При обжиге происходит образ-е СаО, SO₂, и О₂. CaSO₄= СаО+SO₂+О₂. При тверденийЭГ СаО играет роль активиз тв-я CaSO₄= CaSO₄2H₂O, СаО=Са(ОН)₂ часть взаим-ет с CaSO₄ а часть с СО₂ в СаСО₃ водопотр-ть 30-35% нач сх не ранее 2ч, конец 8-12ч. Марки 100, 150, 200.изд из ЭГ отличаются высокой морозост-ю, сопротивл к истиранию, повыш водост-ю и меньшей склонностью к пластическим деформациям. Применение: наливные полы, искус-ый мрамор, кладочные р-ры. Смешанные-ГИВ- представл собой смесь двуводного дигидратированного гипса и гашенной извести CaSO₄2H₂O+СаО= 2CaSO₄0.5H₂O+3СаО+Q. Чтобы гидратация протекала при темпер 140-150 подбирают следующее соотношение 50-70%ГК, 50-30%И. нач сх 10-20 мин. Применяется для изготовл низкомарочных растворов и бетонов. ГЦПВ-получают путем смешивания полуводного гипса 50-75%, ПЦ или ШПЦ 15-25% и пуццоланивой добавки 10-20%. Обладает короткими сроками твердения но затверд камень на его основе имеет высокую водостойкость за счет обр при гидратаций Ц малорастворимого гидросиликата кальция. В рез-те твердения вместо этрингита образуется моносульфатная форма (12 молекул воды), тем самым предотвращается появление вредных напряжений. В кач-ве пуццолановой добавки исп-ся: трепелы, диатомиты, опоки, шлаки, ШПЦ (нач сх не ранее4 мин , конец не позднее 20 мин, прочность а 20-30, прочность в 100-150 МПа). Осн приемуществом явл сп-ть к гидрав-му тверданию во влажной и водных средах, а также скорости твердения как у строит гипса. Не требует ТВО т.к. через 2 ч набирают 30-35% прочности, такие бетоны обладают высокой огнестойкостью и сульфатостойкостью. Неорганические заполнители: топливные и металлург шлаки, песок, щебень, гравий, искусств порист заполнители. В топливн шлаках есть большое кол-во примесей, ухудшающих прочностные показатели. При использов топлив шлаков зерна менее 2.5-5 мм отсеивают,т.к.это несгоревший уголь. Легкорастворим углекислые и сернокислые соли Na приводят к образ-ю выцветов и к их разрушению. Меры борьбы с солями: длительная выдержка шлаков в отвалах, промывка. Метал шлаки должны иметь светлые оттенки, желтоват, бурый, светло-сер, красноватый. Шлаки темно-зеленого и черного цвета применять не рекоменд. Насып плот не более 700. Крупные пенообраз шлаки и доменная мука для запаолнит гипсобетона не пригодна. Песок примен речной и горный Мк=1.9-2.5. Содержание ПГИ не более 20%, крупность щебня не более 20мм, гравий не более 40мм.

Органические заполнители: древесные опилки, стрежка, волокно от размола бумажной макулатуры, солома (сечка), волокно камыша, льняная костра. Все мат-ля орган происхождения д.б. антисептированы. Опилки рекомен-ся прим-ть от продольной распиловки сырой древесины хвойных и мягколист-х пород. пересуш-ые опилки снижают кач-во гипсобетона.

Вода для гипсобетона: содержание ионов Na и K≤15мл/л, ионов Cl≤30мл/л, pH=6,5-7,5.

Армиров-е гипсобетона: м.б. использ-ы волокна органич-го запол-я, картонная оболочка в ГКП, деревянный каркас из реек в перегородочных панелях. Стальная арм-ра в гипсовых изделиях корродирует.

Добавки для гипсобетона: 1) ускарители схв-я – сильные электролиты в небольшом кол-ве (хлориды, сульфаты, нитраты К и Nа, молотый гип. камень), 2) замедлители схв-я – слабые электролиты и неэлектролиты (аммиак, ССБ, этиловый спирт, бура, борная кислота, фосфаты и бораты металлов), 3) комбинация ускорителей и замедлителей схв-я – двуводный гипс + хлорид Nа+ССБ. Для яч. бетона ρ=300-800 исп-ют гип. вяж-ее α модификации.

2. Формование может быть: литьем, вибрацией, прессованием, прокатом. При литьевом формов изд форм-ют из жидкой массы при В/Г=50-70%, расход Г=800-1000кг/м3. При формов гипсовое тесто залив в формы без уплотнения и после схват изд освобожд из формы. Получ изд требует длительн сушки.Лит. способ прим-ют для штучных изделий (блоки перегор-ые плиты). При использ жестких смесей: 1) вибрация, при изготов изд из чистого гипса, когда В=40-30%. Если использ заполнители, то В=40-50%. исп-ся виброплощ-ки, поверх-е вибраторы. 2)метод проката. Смесь гипсового вяжущего, опилок,песка в соотнош 1:1:1, W форм. смеси=10%, Изд плотнос 900-1400кг/м3, проч при сжатии 4-5 МПа. 3)Метод прессования исп для гипсобетон смесей с В/Г=20-25%. Внешне смесь в виде порошка, котор форм-ют на прессах под Р=5-40 Па. Изделия отлич ↑ проч 50-60 МПа, нет обходимости в сушке. Таким способом получ гипсоволок плиты, облицовоч плитки и искусств мрамор.

5.Применение ГЦПВ в производстве гипсобетонных изделий.

Область применения: изготовление вентиляционных блоков, устройство оснований под полы, санитар кабины и блоки, панели наружных стен, безнапорные трубы для подземных коммуникаций, изготовление кирпичей и камней методом прессования М50 и М100, как пустотелых так и полнотелых. Изготовление сухих смесей, черепицы, издел из ячеист бетонов.