Билет 16

На полуконвейерной технологической линии, где изгот-ся изделия из железобетона, внедрена комплексная добавка, включающая суперпластификатор и ускоритель твердения (С-3,ЛСТ-М).

1. Какие изменения произойдут в технологическом процессе изготовления изделий в режиме ТО. При внедрении добавки водопотребность бетона снижается, уменьш-ся кол-во воды затворения. Rстр появляется раньше, поэтому ТВО можно проводить при более жестких режимах, т.е. уменьшить цикл ТВО. В стадии изотермы ТВО можно сократить.

2. Можно ли увеличить производительность линии при внедрении данной добавки. Какими факторами можно обосновать. Снижается пропуск потока, поэтому можно уменьшить ритм за счет сокращения времени подготовки бетоноукладчика. Технологическим потоком наз-ся выполнение последовательно сменяемых друг друга технологичеких операций в процессе производства изделий и конструкций на технологических линиях. Технол.поток характеризуется 2-мя основными параметрами: ритмом и темпом. Ритм характеризует скорость потока и рассчитывается по ф-ле: R=(Тф*n_c*t_c*60/Qг(1+Кн))*Vср. Темп характеризует производительность и показывает кол-во формовок в ед.времени: T=1/R=60/R.

3. Рассчитайте на сколько процентов уменьшится расход цемента, если изделия изготовлялись при Ц/В=2,6 , а водопотребность смеси состаляла 180 л. Пластифицирующий эффект принять 20%.

4. Покажите, произойдет ли увеличение морозостойкости бетона. Почему. Формула капиллярной пористости Пк=0,1Ц(В/Ц-2W). Кол-во пор уменьш-ся, т.к. уменьш-ся водосодержание и уменьш-ся объем общей пористости и как следствие повышается мрз. Формула общей пористости По=0,1Ц(В/Ц-W).

5. Оцените тех-эконом эффективность внедрения добавки. Эти добавки резко увеличивают подвижность и текучесть БС и существенно улучшают строительно-технологические свойства бетона. Введение суперпластификаторов особенно эффективно для производства сборного ж/б, где увеличение скорости твердения бетона имеет важное значение и где применение обычных пластификаторов, часто замедляющих твердение, требует применения спец.мер: введение в БС одновременно ускорителей твердения, мягких режимов ТО и др. Кроме того, суперпластификаторы разжижают БС в большей степени, чем обычные пластификаторы, например увеличивают подвижность БС с 2 см до 20 см по осадке конуса. Использование добавок С-3 снижает водопотребность БС на 15-20%. Для расчета принимаем эффективность 15%. На основании закона прочности бетона происходит снижение расхода цемента.

Без добавок: Rб=АRц(Ц/В+0,5), где Rб – требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения, МПа; A – коэф., учит. качество составляющих; Rц – активность цемента, МПа.

С добавкой: Rб=АRц(0,85Ц/0,85В+0,5).

Билет 18

Стеновые ограждающие конструкции

1.Основные теплотехнические характеристики. Комфортные условия-это такие сочетания и параметры микроклимата, которые при длит-ом и системати-ом воздействии на человека обеспечи-т сохра-е нормаль-го функцион-го и теплового сост-я организма человека без нарушения ре-цииии терморегулирования. Комфор-е усло-я опред-я: разностью м/у темпер-ой воздуха внутри помещ-я, кот-я зависит в первую очередь от схемы и мощ-и отопит-ой си-мы и средней тем-ы поверх-и стен( обращ-х в помещение). Теплоустойчивость харак-т свой-во ограждающейц конст-и сопротивляться перепадам наруж-й температуре. При недост-й теплоустой-и и быстром понижении наруж-й темпера-ы возможно пониж-е температуры внутри поверхности стены. , Д-тепловая инерция, R_т-термическое сопротивление(м²С/Вт), S-расчётный коэф-т, зависит от матер-а конструк-и, чем он плотнее и массивнее, тем S выше. Очевидно, что повышать теплоуст-ть конст-и возможно за счёт повышения R_т, практика пока-т, что внутре-е слои ограждений конст-и должны быть более плотными, чем наружные, только в этом случае теплоуст-ть будет мак-ой. Паропроницаемость и возможность конденсатообразования. Повышение вла-ти ограж-й конструк-и явля-я неблагоприятным фактором, т.к. ухудша-я теплотехнические параме-ы. РИС.

Если рассматри-ть вероят-ть распреде-я темперпатур, давления насыщенного пара ч/з толщу ограж-ей конст-и , то с точки зрения диффузии водяного пара наиболее предпочтительна такая последов-ть слоёв, при которой R_т снижается, а сопротив-е паропроницанию увеличивается снаружи-внутрь. Т.е. расположение слоёв разли-х мат-в мало влияет на термическое сопро-е. Однако, диффузи водяного пара предопределяется расположением слоёв.

. Штукатурка(2см)-кирпич(78)-штукатурка-конден-я воды в стене 8 ч, наполнение пара-3667 ч, крит-я тем-а-9⁰С, R_т=1,2218. Пенопласт(10)-штукатурка(2)-кирпич(78)-штукатурка: конден-я воды в стене 36 ч, наполнение пара-1042 ч, крит-я тем-а-2⁰С, R_т=3,4435. штукатурка-кирпич-штукатурка-пенопласт(10): конден-я воды в стене незначительная, крит-я тем-а-10⁰С, R_т=3,4435. штукатурка-кирпич-минвата(10): конден-я воды в стене не наблюдается, крит-я тем-а-10⁰С, R_т=3,3157. штукатурка-пенобетон(25)-пенопласт(5)-кирпич(12)-штукатурка: конден-я воды в стене 45ч, наполнение пара-2557 ч, крит-я тем-а-3⁰С, R_т=1,8228. штукатурка-пенобетон(25)-пенопласт(5)-кирпич(12)-штукатурка-пенопласт(5):остановка паровой диффузии, крит-я тем-а-10⁰С, R_т=3,2886. штукатурка-пенобетон-пенопласт-кирпич-штукатурка-минвата: отсут-е конден-и пара в стене , R_т=2,8233. штукатурка-ЖБ-минвата-пенопласт(10)-отделка : конден-я воды в стене 666ч, наполнение пара-6619 ч, крит-я тем-а+3⁰С, R_т=1,8228. деревянный брус-пенопласт: конден-я воды в стене 48 ч, наполнение пара-331 ч, крит-я тем-а-4⁰С, R_т=3,7161. Дер-й брус-минвата: накопление паров воды не наблюдается, крит-я тем-а-10⁰С, R_т=3,4928. диффузия водяного пара предопределяет расположение и вид слоёв.

2-Особенности изгот-я 3-х слой-х стен-х конст-й, связь конструк-х особенно-й с долговеч-ю. Конструк-е решения: 1-трёхслойная панель на жестких или гибких связях с промежут-м слоем утеплителя (60-180мм), 2-слоистые панели с монолитноформуемым утеплителем, 3-двухслой-е панели с наруж-м слоем ТИМ. РИС

Советско-германское предприятие выполняет блоки из монолитного бетона с несъёмной ТИ опалубкой. В качестве неё применяют арболитовые пустотелые блоки(австрия, Германия) страны Скандинавии предложили термоблоки. Это изделя полной заводской готовности (керамзитобетонный блок с утеплителем типа «ласточкиный хвост». Существует неустранимый недостаток трёх-х панелей с дискрет-и связями: 1-наличие жесткой связи м/у наруж-и и внутрен-м слоями, 2-отходы ПП-ла составляют 20 м² в сутки. РИС

Кроме того на 20-30 % возра-т трудоёмкость про-ва. Это связано с рскроем и усадкой утеплителя, а кроме того с увеличением числа технолог-х операций процесса формир-я. Последоват-ть тезнолог-х опер-й изгот-я трёхслой-х панелей на жестких связях.1-установка ЗД, анкерных изделий, подъёмных петель и прочего арматур-го каркаса внут-го слоя, к которому крепятся каркасы дискретной связи.2-установка и уплот-е внут-го слоя керамзитобетона толщиной 140 мм, М200, Д400. 3-укладка ТИ слоя ПП толщиной 180 мм, 4-установка арма-ой сетки свеху ТИ слоя, 5-заполнение БС дискретных колодцев и их уплотнение., 6-укладка и уплотнение наружнего слоя керамзитобетона, толщиной 60мм, 7-укладка и уплотнение фактурного слоя бетона, толщиной 20-25мм. Техно-я изгот-я данных изделий м/б организованна по агрегатно-поточной или кон-й технологии

Независимо от ка-ва применяемого утеп-я при исполь-и в конст-и с промежуточным слоем происходит образование зоны конденсации в сечении ограждающей конст-и. Трёхслой-я конст-я на жестких связях незначительно улучшает теплотехнические параметры здания и соответ-о не явля-я конструк-ей с высокой степенью долговеч-и. Более надёжен вариант трёх-х конструк-й на гибких связях. РИС

Проблема данной тех-и в том, что требуются антикороз-е стали. Это суще-о повышает стоимость конст-и и большой дифицит стали. Выпускают стеклопластиковую арматуру. Физико-мех-е показ-и: 1-Rпри разрыве 1200-1500МПа,2-предельное напр-е при изгибе 1000-1300МПа,3-Еупр=50-52 тыс МПа, 4-цена. Недостатки :-наличие ползучести и старение, -низка –я теплостойкость. Организация про-ва трёхслой-х панелей с гибкими связями может рассмат-я как фактор улучшения теплотехнических параметров и получение термическиоднородной конст-и. Трёхслойные конст-и с монолитным утеп-м слоем. Рекоменд-я применять керамзитовый гравий, кремнепоровый гравий, ППС песок. Сущность тех-х опер-й заключ-я в след-м: -послед-о укладывается 3 слоя: керамзитобетонный, насыпной из ППС песка, керамзитобетонный, содержащий избыточное кол-во цементного теста для обеспечения слеивания гранул утеплителя. Эти конструкции более пожароустойчивы, нет опасности активной коррозии арматуры.

3- 2-хслой-е стен-е конс-и. Конструк-е особенно-и, достоин-а, технологи-е слож-и. В ка-е ТИМ можно применить автоклавный ППС, экстр-й ППС, минвату. Позволяют:1-улучшить термич-е сопротив-е конструк-и, 2-увеличить теплоустой-ть стен, 3-защитить от наруж-й влаги и теплоконденсата. Плотность стены к ко-й крепятся венти-й фасад д/быть не< Д800

4- Теплоизол-е мат-ы, примен-е в многослой-х изделиях. Их влияние на технолог-ю про-а.

Применение автоклавного или блочного ПП(ПСБ и ПСБ-С) создают ряд неразрешимых проблем:1-низкие физико-мех-е св-ва(Rсж, Ктеплопер-и=0,0036-0,04 Втм/с), 2-ПП подвержен гниению, не биостоек (12-15 лет биостойкость), 3-низкая теплостойкость (+80 С), 4-увеличивается металоёмкость про-ва и стоимость изделий. Свой-ва экструзионного ПП: 1-высокая мех-я прочность при изгибе и при сжатии, 2-пониженное водопоглощение, <0,5%, 3-биостоек, 4-цена в 2,5-3 раза выше, чем у автоклавного

5- Применение теплоотраж-й изол-и. Сис-ма ограж-й изол-и – многосл-е мат-лы, сост-е из аллюм-й фольги и теплоизол-ей основы. Т.е. принцип отраж-й изол-и – тепло можно остановить с пом-ю отраж-я. Полир-я аллюмин-я фольга способна отражать до 97% теплового излуч-я. Мат-лы, примен-е в отраж-ей изол-и: а) полиал; б) полиалпан; в) пенофол; г) армофол; д) лимофол. Полиал – теплоизолятор из впен-го полиэтил-на, покрытый эластич-м алюмин-м сост-ом (жидкой фольгой), облад-й 95% отраж-ем. Матер-лы для отраж-го экрана: а) жидкая фольга; б) пенофол; в) термошилд. Жидкая фольга – разработ-к и изгот-ль Тико-ЛАК (Москва). Это новый композ-й мат-ал, кот-й после нанес-я на любую поверх-ть образ-ет эласт-е пленоч-е покрытие с такими же отраж-ми св-ми, как и медная или алюм-я фольга. Жидкая фольга имеет хорошую адгезию к ткани, картону, резине, дереву, коже, металлу. Эксплуат-е св-ва жидкой фольги – а) влагонепрониц-ть; б) имеет теплоотраж-е св-ва до 86% отраж-т лучи видимого спектра и до 94% - ИК теплового излуч-я; в) температурост-ть (-60 до +150⁰С); г) долговеч-ть; д) эколог-ки чистый материал, возможн конткат с пищей; е) неэлектропов-на. Она может исп-ся там, где нельзя исп-ть алюм-ю и метал-ю фольгу. Прим-я жидкую фольгу можно увел-ть теплоизол-е св-ва констр-и в 2-3 раза. Наносить ее можно кистью, валиком, краскораспыл-ем (на пов-ть любых размеров и конфигур-й). 1 кг ее достат-н для образ-я покрытия площ-ю 10-20 м². Пенофол – разработ-к «Лит» (Переяславль-Залесский). Показ-ли: 1.Плот-ть: А – 55 кг/м³, В – 85 кг/м³, С – 160 кг/м³. 2. Водопогл-е за 24ч по объему не более: А – 0,7%, В – 0,6%, С – 3,5%. 3. Теплопров-ть: 0,034-0,035 Вт/м²⁰С. 4. Сопротивл-е теплопередаче: до 2 м²⁰С/Вт. 5. Темпер-ра примен-я: -60/+100⁰С. 6. Отраж-й коэф-т – до 97% излуч-ей энергии. 7. Коэф-т звукопогл-я для частот от 250 до 600Гц: 7-60%.Термо-Шилд (США). Высококач-я краска акриловой основы с высоким сод-ем наполн-ейв в виде вакуумир-х стеклокерам-х микросфер диаметром 10-50 мкм. Нанес-е – на любые поверх-ти обыч-ми способами (пигменты TiO₂, тригидрат Al). Краска нанос-ся в 2 слоя при темпер-ре не ниже +5⁰С. Толщина слоя не более 0,15 мм с интервалом нанес-я 4 ч. Отраж-е солнеч-го света 86%. По теплозащ-м св-вам 0,3 мм покрытия эквивал-ны 6 см пенополистирола и 1 см пенополиуретана. За счет вогнутых поверх-ей мат-ла микросфер происх-т проц-сы многокр-го переизл-я энергии, привод-е к аккумуляции тепла в тонкосл-ом покрытии. Энергия част-но отраж-ся внутри комнаты и за счет эф-та микросфер изм-ся темпер-ра внутр-й стены. Она стан-ся выше темпер-ры на 5-6⁰С.