5.Дать сравнительную оценку облицовки стен керамической плитки и отделкой лакокрасочными материалами.

1. Прочность. Керамическая плитка - очень прочный и твердый материал. Предел ее прочности при так называемой «сосредоточенной нагрузке» в 10- 20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. И может достигать 300 Ньютонов/кв.мм. Если пересчитать в более понятные единицы, то получится просто фантастическая цифра - 30000 тонн/кв.м.! Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки!

2. Жесткость. Керамическая плитка не гнется и не деформируется даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем толще плитка, тем выше этот показатель.

3. Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов не выделяет.

4. Теплоемкость и теплопроводность. Благодаря этим свойствам плитка быстро вбирает и проводит тепло. Это хорошо, если керамикой облицованы печи и камины. Но если наступить на плитку босой ногой, сразу ясно: это материал холодный. Для наших широт это, конечно, минус (его, правда, легко устранить, если сделать обогреваемый пол или ходить все время в домашней обуви). А вот для жарких стран - то, что надо.

5. Устойчивость цвета. Плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей. Она не изменяет своего цвета, чего не скажешь о других материалах (бумажных обоях, пластмассе, тканях ).

6. Антистатичность и электроизоляционные свойства. Это означает, с одной стороны, что вас не ударит разрядом статического электричества, как это бывает при хождении по синтетическим поверхностям (линолеуму, ковролину). А с другой стороны, керамическая плитка не проводит электрический ток.

7. Химическая стойкость. Керамическая плитка обладает «иммунитетом» к разрушающему воздействию химически активных веществ (боится только фтористо-водородной кислоты).

8. Гигиеничность. Керамическая плитка - один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не «гнездятся» бактерии и микробы. Недаром плиткой облицовывают стены и полы в операционных, где чистота - залог здоровья в прямом смысле слова.

9. Декоративность. Руководствуясь по большей части именно этим критерием, люди покупали и покупают плитку.

Билет 27

Ячеистые бетоны

1. Техническая характеристика газобетонных изделий и конструкций, физико-механические и теплофизические свойства.

Ячеистые бетоны — это особо лёгкие бетоны с большим количеством (до 85 % общего объёма бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером да 1 - 1,5 мм. Пористость ячеистым бетонам придаётся механическим или химическим путём. В первом случае тесто, состоящее из вяжущего и воды, нередко с добавлением мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной. При затвердевании получается пористый материал, называемый пенобетоном. Во втором случае в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки. В результате происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал называют газобетоном.

Яч.бет. по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью 300 - 600 кг/м³ и прочностью 0,4 - 1,2 МПа и конструкционные с плотностью 600 - 1200 кг/м³ и прочностью 2,5 - 15 МПа.

В нашей стране широко развито производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов, т. е. твердеющих в автоклавах при пропаривании под давлением 0,8 - 1 МПа. Автоклавные ячеистые бетоны изготовляют из следующих смесей:

а) цемента с кварцевым песком, при этом часть песка обычно размалывают;

б) молотой негашёной извести с кварцевым частично измельчённым песком (такие ячеистые бетоны называют пеносиликатами или газосиликатами);

в) цемента, извести и песка в различных соотношениях.

2. Выбор и обоснование сырьевых материалов: вяжущего, кремнеземистого компонента, порообразующей добавки.

Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесообразно использовать портландцемент совместно с известью-кипелкой. Для приготовления автоклавных ячеистых бетонов применяют известь с содержанием активной СаО не менее 70 %, MgO не более 5 %, с температурой гашения около 85 °С. Тонкость помола молотой извести-кипелки, характеризуемая удельной поверхностью частиц, должна быть не ниже 3500 - 4000 см²/г.

В качестве кремнезёмистого компонента рекомендуется использовать чистые кварцевые пески, содержащие не менее 90 % кремнезёма, не более 5 % глины и 0,5 % слюды. Песок в зависимости от плотности ячеистого бетона должен иметь удельную поверхность 1200 - 2000 см²/г.

Песок в изделиях может быть заменён золой. Тогда получают пенозолобетон или газозолобетон. Однако зола-унос, применяемая вместо молотого песка, отличается неоднородностью химико-минералогического состава. Зола также характеризуется высокой пористостью и дисперсностью. Эти особенности свойств золы способствуют повышенной влагоёмкости и замедленной водоотдаче бетона, его пониженной трещиностойкости. К преимуществам золы по сравнению с песком можно отнести возможность применения её в отдельных случаях без предварительного размола. Это позволяет получать изделия меньшей плотности, чем с кварцевым песком. Для образования ячеистой структуры бетона применяют пенообразователи и газообразователи. В качестве пенообразователей используют несколько видов поверхностно-активных веществ (ПАВ), способствующих получению устойчивых пен: клееканифольный пенообразователь, смолосапониновый пенообразователь, алюмосульфонафтеновый пенообразователь и др.

В качестве газообразователя в производстве газобетона и газосиликата применяют алюминиевую пудру, которую выпускают четырёх марок (ГОСТ 5494 - 71). Тонкость помола пудры должна быть в пределах 5000 - 6000 см²/г. Расход алюминиевой пудры зависит от плотности получаемого газобетона и составляет 0,25 - 0,6 кг/м³.

Применяют также способ приготовления суспензии с растворами ПАВ (канифольного мыла, мылонафта, сульфанола и др.), которые придают чешуйкам пудры гидрофильность. Обработка пудры растворами СДБ или смолосапонинового пенообразователя замедляет газообразование, уменьшают количество выделяемого газа, приводит к меньшим дефектам структуры бетона. Расход ПАВ (в пересчёте на сухое вещество) составляет около 5 % массы пудры.

Для замедления скорости гашения молотой извести-кипелки добавляют двуводный гипс. Он должен иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите № 02 не более 3 %. Допускается применять полуводный гипс вместе с добавкой поташа.