Билет 29

Асбестоцементные мат-лы и изделия.

1.Сырьевые материалы для производства ац изделий. Особенности структуры за счет микродисперсного армирования.

В кач-ве вяж-го прим-ся ПЦ400, ПЦ500, песчаный ПЦ (для авток-го произ-ва), белые и цвет цементы. По минералог-му составу ПЦ д.б. алитовым с содер-ем алита >52%, С₃А≤8% (он придает малую прочность и низкую морозост-ть АЦ изделиям), СаО≤1%,МgО≤5%, гипса в пересчете на SО₃≤1,5-3%. Тонкость пом-а Ц 2900-3200см²/г. Песч.Ц получают совмест-ым помолом ПЦ-го клинкера, кв.песка (45%) и гипса. Тонкость пом-а 3200-3600 см²/г. ПЦ кот будет исп-ся в экструз-ой технологии не должен содер-ть >0,3% быстрораст-ых щелочей.

Асбестом наз-ют природный тонковолок-ый минерал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некот разновидности – из силикатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил (3MgO∙2SiO₂∙2H₂O)- асбест, кот и прим-ся в произ-ве АЦ иделий. ρ=35-250кг/м³ – в распуш-ом виде. λ=0,055-0,075. Высокие электроизол. св-ва. Диаметр волокна – 0,02 мм. Длина волокна до 40 мм. По ср. длине волокон и запылен-ти асбест разд-ся на 8 сортов: от 0 до 8. Для произ-ва АЦ изделий прим-ют 3,4,5,6 сорта lвол=10-0,3мм. Ср. длина волокон увел-ся от низкой марки 7 сорта к высшей марке 0 сорта.Асбест обладает большой адсорбционной способностью. При смеш-ии асбеста с ПЦ и водой он адсорбирует выделяющийся при ТВ-ии цемента Са(ОН)₂ и др продукты гидратации клинкерных минералов. Вода для произ-ва АЦ изд-й д.б. слегка подогрета, не должна содер-ть орган-х и глинист-х примесей. Нельзя исп-ть болотную, торфяную, морскую и др минерализ-ю воду. Минер-ые примеси и раствор-ые соли не должны превышать допустимые для питьевой воды нормы. Добавки: пластифиц-ие, гидрофобиз-ие, уплотняющие. Для окраски прим-ют цвет. цементы или щелочест-ие пигменты. Для облиц-ки стен плиты покр-ют водонепрониц-ми эмульсиями и лаками.

2.Выбор и обоснование способа производства ац изделий (мокрый, сухой, полусухой).

Способы произ-ва АЦ изделий в зависимости от кол-ва воды, кот исп-ся при их изготовлении, подразделяются на: мокрый, полусухой и сухой. При мокром способе изделия формуют, исп-я асбестоцем суспензии, содержащие 8-16% асбеста и цемента и 92-84% воды. При полусухом способе изделия получают из концентрированной сметанообразной массы, содержащей 20-40% воды. При сухом способе произ-во изделий осущ-ся из увлажненной асбестоцем-ой смеси с содержанием воды 12-16%.

3.Техногогическая схема производства ац изделий.

В технологи произ-ва АЦ изделий имеются имеются технолог-ие операции, кот произ-ся при всех способах: приг-е шихты асбеста, распушка асбеста, смешение его с цементом и водой, формование изделий, их ТВ-е, механическая обработка.

Приготовление шихты закл-ся в составлении смеси асбеста нескольких марок с тем, чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудерживание асбестоцем-х масс.

Распушка произв-ся в 2 этапа. Сначало обминание пучков А на бегунах или валковых машинах. А затем расщеп-е на отдел волокна в голлендорах при мокром способе или в дезинтеграторах при мокром, полусухом и сухом способах произ-ва.

Приготов-е АЦ-ой смеси произ-ся в зависимости от способа произ-ва в различ-х установках.АЦ-ая суспензия произ-ся в голлендорах или турбосмесителях, куда подается асбестовая суспензия после гидравлич-ой распушки, цемент и дополнит-ое кол-во воды до содерж-я ее в суспензии 97-86%. АЦсмеси для сух и полусух способа получ-ют 2х стадийным перемеш-ем. Вначале в смесителе сухих компон-ов, а потом в бетоносмесителе циклич. действия с добавлением воды.

Сущность форм-я изделий состоит в отфильтровывании воды из АЦ-ой массы до необх-го уплотнения и придания ей заданных форм и размеров. При мокром способе произ-ва форм-е листовых изделий произ-ся получением цилиндрич-х пластичных АЦ-ых полуфабрикатов с использ-ем листоформовочных машин. (РИС), а затем пресс-е или волнирование на прессах и беспрокладочных волнировщиках.

Твердение АЦ-ых изделий, как правило, осущ-ся в две стадии: предвор-ое ТВ-е до набора проч-ти, обеспечив-ей дальнейшее бездефектное внутризаводское транспортир-е и окончательное. Предвор-ое ТВ-е изделий после выдержки при нормальных условиях в течение 6-8 часов осущ-ся в пропар-х камерах при Т=50-60ºС в течении 12-16 часов. Оконч-ое ТВ-е произ-ся в закрытых помещениях (теплых складах) при норм-ых условиях в течение 7суток. Изделия сух. способа ТВ-ют в автоклавах в течение 12-16 часов при давлении пара 0,8МПа и Т=172-174 ºС .

Мех-ая обраб-ка произ-ся после предвар-го или окон-го ТВ-я и включает операции: обрезка кромок листов, обрезка труб по торцам и обтачивание концов напорных труб со снятием фаски.

Основные виды АЦ-ых изделий: кровельные, стеновые, декоративные, погонажные трубы и специальные.

АЦ стеновые волнистые листы.

Вол. листы вып-ся по ГОСТ30.340-95, длинной до 2,5м. Прим-ся для стеновых ограж-х конст-й не отапливаемых промыш-х зданий. РИС. S=150, h=40. Бывают 6,7,8- волнистые листы. Листы не должны иметь околов, пробоев и сквоз-х трещин. Водопог-е <25%. Ср пл-ть в высуш состоянии <75кг/м³. Мрз≤25 циклов. Долгов-ть >50 лет. Крепление АЦ листов осущ-ся при помощи оцинков-х шурупов и скоб.

АЦ плоские крупнораз-ые листы.

Вып-ся по ГОСТ18.124-95 след размеров: 2500х1200х6мм, 3000(3600)х1600х8(10)мм. Прим-ся в кач-ве обшивок в 3-х слойных стеновых панелях и при изгот-ии конст-й перегородок. Панели вып-ют 2 типов: прессов-ые (П) с ρ=1800; не пресс-ые (НП) с ρ=1600-1700. Мрз: для П >50циклов, для НП>25циклов. Rизг: дляП >23МПа,для НП>18МПа. Листы должны иметь прямоуг-ю форму в плане. Отклон-е от прямоуг-ти д.б.<5мм. Кромки листов д.б. прямолин-ые. Отклон-е <5мм. Отклон-е от плоск-ти для П<4мм, для НП<8мм. Листы не должны иметь сквозных трещин, околов, сдиров. Услов. обоз-е: 1) буквенное обоз-е: ЛП-П – лист плоский пресс-ый, ЛП-НП – лист плоский не пресс-ый. 2) размер листа по длине и ширине в м. и толщине в мм. 3) назнач-е стандарта. (ЛП-П-3х1,5х10-ГОСТ18124-95).

АЦ экстуз-ые изд-я.

Панели и плиты экстр-ые – это изд-я длинной до 6м, шириной до 750мм, высотой 60-180мм. Изгот-ся с утеп-ем и без утеп-я (для перегородок). В кач-ве утеп-я прим-ся полужест. минер. плиты. В экструз. изделиях волокна асбеста располож-ы беспорядочно. Расход асбеста при экстр-ом методе приним-ся 20%, по обыч технологии 15%. Мрз экструз-х изд-й до 100 циклов.

АЦ наружные стеновые панели.

3-х слойные панели сост-ие из плотного полужест. утеп-я, обшитого с обеих сторон АЦ листом толщиной 10мм. По периметру панели обрамлены дерев. каркасами. Размеры: по толщине 160 или 210 мм, высота до 3,3м, по длине до 7,2м. Для обшивки АЦлисты могут прим-ся высшего и 1 сорта, если не пресс-ые то только высшего сорта. АЦ листы следует исп-ть для сборки в панели не ранее чем ч/з 28 суток. Условия хран-я – теплый склад. Влаж-ть листов к моменту сборки ≤8%. Каркасы нужно изгот-ть из древесины хв-х пород. Влаж-ть древ-ы <18%. Бруски д.б. цельными по всей длине каркаса. Допуск-ся зубчатое клеевое соед-е, д.б. антисептиров. Расстояние м/у стойками каркаса не должно превыш0ть 600 мм. В панелях не д.б. сквозных металл-х деталей. Для монтаж-х петель прим-ся сталь марки Вст3пс6. Утеп-ль д.б. обернут в полиэтил-ю пленку. Услов. обознач-е:1) обоз-е типа панели (ПНСА- панель наруж, стен-я, асбестоцем-я), размеры панели (длина и высота в дм, толщина в мм), 2) спец-ые обозн-я(С-стойкость к сейсмич воздейст-ям 7 баллов и >, М – стойкость к возд-ю низких тем-р>-40º), 3) обознач-е конструкт-ых особенн-тей панели согласно ГОСТ. (ПНСА35.30.21.-М-1.3ГОСТ18.128-82)